太阳能电池丝网印刷、烧结、测试工序详解.ppt

丝网印刷原理 丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。 烧结对电池片的影响 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。 背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应 烧结质量要求 烧结后的氮化硅表面颜色应该均匀，无明显的色差. 电极无断线 背场无铝珠 电池最大弯曲度不超过4mm 丝网印刷、烧结、测试工段 学习报告 朱圣清 部 门：技术部 报告内容： 工艺原理及设备的介绍 丝印日常检测项目、规格及目的 丝印异常处理流程 工艺原理及设备的介绍 背电极印刷 wafer 1号烘箱 背电场印刷 正电极印刷 烧结 测试分选 2号烘箱 入库 流程概括： 为什么要用到这些工序？ 背电极印刷：为最终电池片提供物理上的正电极 1 号 烘 箱：干燥硅片，保障下步印刷时已印刷的背电极免 遭破坏。 背电场印刷：重新参杂，去电池片背面PN结，减少载流子 复合，增大开压。 2 号 烘 箱：保障正电极印刷时背电场免遭破坏。 正电极印刷：搜集光生电流，提供电池片物理上的负电极 烧 结：干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分， 使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。 测 试 分 选：根据电池片效率和短路电流进行分选，为组 件车间更好地生产高效率电池组件 丝网印刷设备 使用设备：BACCINI（意大利） 丝网印刷设备 印刷系统 辅料 软件 印刷装置 传输装置 Cell Flip Walk beam Sensor 传输装置 Screen Alignment Camera Table Lifter Vacuum Table Rectify Axis Claw 印刷装置 烘箱的作用为在传输及下道印刷或烧结工序做浆料的初步干燥及粘结作用；主要用于前两道印刷（北极，背场）后 烘箱 烘箱炉中wafer轨迹及温区 wafer wafer A B C D 玻璃窗口 软件 主要分Cycle，Print，Operator等界面 非印刷相关的硬件参数 印刷参数 常用操作界面 软件控制参数意义： 强制机器只在设定的那个台面上印刷 Single Nest 印刷次数达到设置的数字时，机器停止 运行 Paper Change 检查硅片在印刷前是否破碎 Check Breakage Before 对网板上的基准标记进行定位 Enable Screen Alignment 允许在印刷之前通过摄像来校准硅片 Enable Wafer Alignment 设置自动添加浆料的频率 Dispenser 硅片在行走擘上直接进入下一工序 Enable Bypass Oven 炉子只出硅片而不进硅片 Enable Unload Oven 允许炉子加热 Enable Oven Heating 不勾选时，翻转器不检查是否硅片破损 Enable Load Breakage Wafer 不勾选时，翻转器不工作 Enable Flip-Over 选项不勾选时，印刷过程被跳过 Enable Printing 机器运行时从承载盒中吸取硅片 Enable Magazine Loader 辅料 背电极浆料：银铝浆 CN33-462 背电场浆料：铝浆 PASE-1201，儒兴-6080 正电极浆料：银浆 25C 台面纸： 防止吸孔被堵，但如出现脏污立即更换 网版 ： 一道10000-12000更换；二道10000- 12000更换，三道8000更换 刮刀： 损坏即换 刮条： 正常情况每班一换，但如出现损坏立即更换 认识参数 刮刀 Down-stop Snap-off Print-speed flood-speed pressure 印刷相关工艺参数对印刷湿重的影响 down-stop值越大，湿重越小 印刷高度（down-stop） 丝网间距增大，油墨的转移量也增大，但随着刮刀压力的增加，丝网间距对油墨转移量影响趋小 丝网间距(snap-off) 影响 参数 对刮刀的