OQC检验流程说明.pptVIP

* * OQC檢驗流程說明 一、適用範圍： 適用於品保部品質管制OQC出貨檢 查作業。 二、作業目的： 倉入作業後，經過OQC出貨檢查作業 來確認前工程的加工及檢查過程是否 落實、適當，以期達到不良品不後流 並降低客戶不良率的目標。 一廠OQC抽檢流程流程說明 QC system關係圖 一廠OQC作業流程圖 抽樣計劃 1、抽樣計畫之制訂參照美軍標準105E表(MIL-STD-105E) (CNS2779Z4006) 2、抽樣方式區分如下： a、一般品(Rank S、A、B)、交換品：區分客戶別並依下列規則調整抽 樣計劃。 b、送樣品：N≦360，n=80，AQL=0.15，Ac/Re=0/1， 採固定加嚴抽樣計劃，不實施正常及減量檢驗。 c、工程量試品(新製品)：N≦360，n=80，AQL=0.15，Ac/Re=0/1 採固定加嚴抽樣計劃，不實施正常及減量檢驗 ，連續13 Lot OK後，同(a、 一般品(Rank S、A、B)、交換品。) d、次級品(RANK Y)：同(a、 一般品(Rank S、A、B)、交換品。) e、再次級品(RANK D)：N≦360，n=32，AQL=0.4，Ac/Re=0/1 採固定減量檢驗抽樣計劃，不實施正常及加嚴檢驗。 1、外觀檢查項目： a、LSN-3620116-001 14.1 外觀檢查項目 b、LSN-3620116-002 15 外觀檢查項目 c、LSN-3620116-003 14.1 XC外觀檢查項目 2、外觀檢查要領及判定規格： a、LSN-3620105-001 14.1 外觀檢查要領及判定規格。 b、LSN-3620105-002 15 外觀檢查要領及判定規格。 c、LSN-3620105-003 14.1 XC外觀檢查要領及判定 規格。 模組點燈檢查： 1、點燈檢查畫面： LSN-3620216-001-QC點燈檢查畫面。 2、點燈檢查作業要領： a、LSN-3620204-001 14.1〞點燈檢查作業要領。 b、LSN-3620204-002 15〞點燈檢查作業要領。 3、點燈檢查判定規格： a. LSN-3620205-001 14.1〞點燈檢查判定規格。 b. LSN-3620205-002 15〞點燈檢查判定規格。 單位 品名 處置 QC抽檢時之標示牌說明 檢驗中標示牌 單位 品名 處置 不合格品標示牌 保留品標示牌 單位 品名 處置 單位 品名 處置 合格品標示牌 合格品處理： a、區分客戶別填寫 OQC檢查成績書(T-3620002-001-A) OQC檢查記錄表(T-3620002-001-B) 成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A)。 b、將抽檢模組之Panel ID及出貨 ID 輸入OQC出貨檢查資料庫中。 c、將模組放回抽檢箱後，再將抽檢箱歸位 (注意標示牌與抽檢通箱必須相同顏色) ，取下檢驗中標示牌，並放上合格品綠 色標示牌(待入包裝) 不合格品處理： a、不合格品請用紅色標示牌區分 b、保留品(待判定品)使用黃色標示牌區分 c、依據不良項目批退記點表 T-3620002-001-F (14.1“) T-3620002-001-E (15”) 加總計分，以決定是否批退。 (1)、若不良項目批退記點之加總＜1請生產更換不良品 ，並依照作業方法5.7.1合格品處理執行，判定該批量AC。 (2)、若不良項目批退記點之加總≧1 依照e. 批退作業執行，判定該批量REJ。 d、若不合格品未列於不良項目批退記點表上，皆以1點計算。 e、批退作業： (1)、填寫OQC檢查成績書(T-3620002-001-A) 成品送QC檢驗處理單(T-QP-00-11-A) 並於判定欄蓋上QAT不合格章，於中間空白處簽名。 QAT不合格章(樣式如下)： QAT 不合格 (2)、填寫QC批退品重檢回執單(T-3620002-001-C) 通知相關單位進行Rewor