交安检验标准.doc

11.2交通标志 11.2.1基本要求 1）交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）和《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定。 2）交通标志在运输、安装过程中不应损伤标志面及金属构件的镀层。 3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。 4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 5）标志面应平整完好，无起皱、开裂、缺损或凹凸变形，标志面任一处面积为500mm*50mm表面上，不得存在总面积大于10mm2的一个或一个以上气泡。 6）反光膜应尽可能减少拼接，任何标志的字符不允许拼接，当标志板的长度或宽度、圆形标志的直径小于反光膜产品的最大宽度时，底膜不应有拼接缝。当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应按反光膜产品的最大宽度进行拼接。 11.2.2实测项目 见表11.2.2。 表11.2.2交通标志实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 标志板外形尺寸（mm） ±5。当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%；三角形内角应为600±5 钢卷尺，、万能角尺、卡尺、检查100% 1 标志底板厚度（mm） 不小于设计 标志汉字、数字、拉丁字的字体尺寸（mm） 应符合规定字体，基本字高不小于设计 字体与标准字体对照，字高用钢卷尺：检查10% 1 标志面反光膜等级及逆反射系数（cd.lx-1.m-2） 反光膜等级符合设计，逆反射系数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）规定 反光膜等级用目测初定，便携式测定仪：检查100% 2 标志板下缘至路面净空高度及标志板内缘距路边缘距离（mm） +100，0 用直尺、水平尺或经纬仪：检查100% 1 立柱竖直度（mm/m） ±3 垂线、直尺、检查100% 1 标志金属构件镀层厚度（mm） 标志柱、横梁≥78，紧固件≥50 测厚仪：检查100% 2 标志基础尺寸（mm） -50，+100 钢尺、直尺；检查100% 1 基础混凝土强度 在合格标准内 基础施工同时做试件每处1组（3件）检查：100% 1 11.2.3外观鉴定 1）标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。标志板有明显明暗不均现象时每一标志减2分。 2）标志板在粘贴底膜时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm。当采用平接时，其间隙不应超过1mm。距标志板边缘50mm之内，不得有接缝，不符合要求时，每处减2分。 3）标志金属构件镀层应均匀，颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，不符合要求时，每一构件减2分。 11.3路面标线 11.3.3基本要求 1）路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280）的规定。 2）路面标线喷涂前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 3）路面标线的颜色、形状和设置位置应符合《道路交通标志和标线》（GB5768）的规定和设计要求。 11.3.2实测项目 见表11.3.2 表11.3.2路面标线实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 标线 线段 长度 （mm） 6000 ±50 钢卷尺：抽检10% 1 4000 ±40 3000 ±30 1000-2000 ±20 2 标线 宽度 （mm） 400-450 +15，0 钢卷尺：抽检10% 1 150-200 +8，0 100 +5，0 3 标线 宽度 （mm） 常温型（0.12-0.2） -0.03，+0.10 湿膜厚度计：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽检10% 2 加热型（0.20-0.4） -0.05，+0.15 热熔型（0.1-.0.45） -0.10，+0.50 4 标线横向偏位（mm） ±30 钢卷尺：抽检10% 1 5 标线 纵向 间距 （mm） 9000 ±45 钢卷尺：抽检10% 1 6000 ±30 4000 ±20 3000 ±15 6 标线剥落面积 检查总面积的0~3% 4倍放大镜，目测检查 1 7 反光标线逆反射系数 白色标线≥150 黄色标线≥100 反光标逆反射系数量仪：抽检10% 2 11.3.3外观鉴定 1）标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过1000mm2，不符合要求时，每处减1分。 2）标线线形应流畅，与道路线形相协调，曲线圆滑，不允许出现折线。不符合要求时，每处减2分。 3）反光标线玻璃珠应撤布均匀，附着牢固，反光均匀，不符合要求时，每处减