产品的鉴别与追溯作业程序.doc

` 重庆讯通精密模具有限公司 产品的鉴别与追溯作业程序 制 订 日期 标题：产品的鉴别与追溯作业程序 审 核 日期 文件编号 WI-PZ-003 版本 A 标准化 日期 类型 受控文件 批 准 日期 重庆讯通精密模具有限公司 共8 页 标题：产品的鉴别与追溯作业程序 文件编号：WI-PZ-003 目的 为确实掌握产品制程之状况，确定品质及流程之完整性，于生产交货安装过程中标 示之产品,可以方便地辩别机种，制造时间，并可依版本，序号或制造日期追溯产品历史。 2.范围 凡公司所生产半成品/成品，进料原材料标示均适用之。 3.定义: 3.1 IQC：Incoming Quality Control 进料检验。 3.2 IPQC：Process Quality Control 制程检验。 3.3 FQC：finished quality control 完工检验 3.4 OQC：Out-going Quality Control 出货检验。 4.权责单位 4.1 IQC： 4.1.1 负责对原材料的标示进行稽核。 4.1.2 负责对原材料的先进先出进行稽核。 4.1.3 负责保留原材料供货商提供之资料。 4.1.4 负责对设变前材料查核标示。 4.1.5 负责对超出储藏期限的原材料库存进行检验。 4.2 IPQC： 4.2.1 负责对各段产品的抽验。 4.2.2 负责对各类标示单/记号执行状况的稽核。 4.2.3 首件检验及上线产品的来料日期。 4.2.4 负责对设变前在制品查核标示。 4.3生产单位： 4.3.1 负责对线上材料/半成品/成品之标示。 4.3.2 负责各检测站检测报告的填写及保存。 4.3.3 负责提供重要零件之追溯性数据。 4.3.4 负责对设变前在制品、半成品、成品材料清点提报。 4.4 FQC 4.4.1 负责成品的检验与标示 4.4.2 库存品合格状态的查核 4.4.3 成品入库报表的填写及保存 4.4.4 负责对设变前入库成品查核标示。 4.5 仓库： 4.5.1 负责核对材料/半成品/成品的标识并进行月份标示。 4.5.2 负责将各类材料/半成品/成品登录造册，并按储位放置。 4.5.3 负责提供重要零件/半成品/成品之追溯性数据。 4.5.4 负责对设变前相关物件进行处理。 4 标题：产品的鉴别与追溯作业程序 3 文件编号 WI-PZ-003 版 本 A 2 类 型 受控文件 1 制订 杨伟平 共 8 页 第 2 页 次数 更改标记 签名 日期 重庆讯通精密模具有限公司 标题：产品的鉴别与追溯作业程序 文件编号：WI-QC-003 4.6 OQC： 4.6.1 负责成品检验状况标示。 4.6.2 负责成品标示单的保存。 4.6.3 负责验证登录标签上的相关资料。 4.6.4 负责对设变前成品仓物料查核标示。 4.6.5 负责对超出储藏期限的成品库存进行检验。 五．程序 5.1 产品的标示。 5.1.1 材料的标示。 5.1.1.1 仓库在收到供货商提供的材料时，依据供应商开具的「送货单」，核对材料之数量/料号/品名/有无月份标签/RoHs标签等。 5.1.1.2 仓库核对物料无误后，开立“来料送检单”交由IQC进行检验，检验完毕后须在「来料送检单」上进行判定，并依据判定结果IQC贴上相应的月份检验标签进行识别并在标签上注明图纸版本号。 5.1.1.3 入库的材料依材料类别放入不同的库别，并依货架标示定位存放，放在材料盒/箱中的所有材料都必须注明材料名称及料号并填好库存物料卡。 5.1.1.4 针对同一物料不同厂商时，将对于物料名称上作区分并区分放置。对于塑胶件需在产品上打不同的穴号，例如第1套模具为“1、2、3、4”，第2套模具为“21、22、23、24”以此类推。产线需分开作业，并于生产日报表上记录对应生产数量及包装的箱号及生产线别。 5.1.2制程中产品鉴别方式 5.1.2.1半成品： (1)半成品组装时，IPQC根据IQC所贴标签上的标示纪录在生产检验纪录表上，报表内容至少要包括：进料日期、图纸版本号、检验状态等。 (2)制程中的不良品统一用红色标示，半成品需经IPQC检验合格后才能入库并于库存卡上登录，仓管员发料应依先进先出原则办理。 5.1.3完成品鉴别方式 5.1.3.1 根据不同客户的需求需在外箱上做适当标示。 5.1.3.1.1 客户特殊指定产品需在外箱上注明制造日期、Pb标签、中包需贴称重标签、外箱上需盖Pb章及贴月份检验标签 5.1.3.1.2 其它客户RoHs产品需在泡壳上注明制造日期、RoHs标签、中