双梁桥式起重机搬迁.doc

双梁桥式起重机搬迁 起重机设备拆卸、搬迁、安装方案 实施方案 一）总则 1、拆卸、安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工； 2、在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程，对拆卸下来的部件造成损坏； 3、安装严格按照国家标准技术要求进行，在上道工序未经检验合格，决不进行下道工序； 4、对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。 二）实施方案 1、根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我方计划按以下实施方案： 1.1、起重机拆卸前，按GB/T14405《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等检测项目和标准进行全面检测，并且作相关详细检测记录。 1.2、起重设备拆卸：拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，即根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。 1.3、把拆卸下来的起重机，按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。 1.4、对拆卸后运至安装现场的起重机，仍以汽车吊为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，高空组对连接、安装、调试符合标准。 1.5、对重新安装的起重机，按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。 1.6、起重机安装自检合格后,报技术监督局特检部门检验取证。 施工组织计划 一）、管理模式： 为了确保以上起重机设备拆卸、拆卸、安装质量和工期，我公司将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，具体负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务，我公司将选派 具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。公司将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质量管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。 二）、进厂计划： 按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置，对于调配到贵公司起重机拆卸、安装的工作人员进行上岗前培训工作，所有参加贵公司起重机械等特种设备拆卸、安装工作的所有人员保证持证上岗。 熟悉所要承包的拆卸、安装范围和设备，作好拆卸、安装范围的界定工作，使我方入场人员在进场前就明确了解自己的工作范围。组织有关人员学习贵公司起重机械等特种设备的有关管理文件，深入了解业主方的管理制度，加快我方人员对起重机拆卸、安装工作的顺利进行。 三）、现场施工组织机构 四）、施工人员组织计划 根据本次工程量和贵方要求工期，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员 人，即项目经理1人，工程师 人，技术工人 人。 五）拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 1）主要施工设备 施工进度计划 施工总工期 个工作日，贵方如因生产需要缩短工期，我方可随时增加人员和设备，以保证按贵方要求竣工。 工艺流程 对被拆卸的起重机进行拆前检查并作记录——旧起重机解体拆卸装车运至安装现场——安装施工调试——自检——竣工交验、移交资料。 工艺步序及操作方法 1、由施工方和业主共同成立拆前检测小组，对拆卸的起重机，根据目前状况逐一检测，并认真填写检测记录。 2、按拆卸方案逐台拆卸起重机。 2.1、起重机拆卸前工作准备 ①熟悉被拆起重机资料，确定起重机最大部件重量，选定汽车起重机； ②观察检测车间现场建筑物之间的最小安全距离是否符合规定； ③清除拆卸现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识； ④确定被拆起重机，吊下时，存放位置，和运输时进出车道路。 ⑤确定汽车吊拆卸起重机时的吊车停放位置。 2.2、双梁桥式起重机拆卸 ①根据拆卸的需要搭制脚手架。 ②切断电源，把小车与主梁分离用汽车吊吊至地面。 ③拆除司机室，吊至地面并移开或运出车间。 ④拆除桥架端梁联接螺栓，使两主梁解体。 ⑤确定主梁拆卸吊装点，捆绑钢丝绳挂钩，和两端风缆绳。 ⑥拆除脚手架。 ⑦由专人指挥试吊，如发现主梁两端不平应重新调整捆绑钢丝绳。 ⑧正式起吊，把主梁吊离轨道约200㎜时，用两端风绳使主梁调转角度，同时让吊车开动旋转机构把主梁缓慢下降，到一定高度时，停止下降，让汽车倒至主梁下面，汽车站稳后，指挥吊车下降，把桥架主梁放在拖车上，用钢丝绳和手拉葫芦，把主梁固定牢，运往新厂区。 ⑨另一主梁拆卸方法同上。 3、起重机运输 包装运输应符合GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》与其他有关规定。 运输应注意如下事项： ①针对起重设备的特点，配备合适的车辆、垫架以及驾驶员。 ②货物放置要稳妥，基础要坚实。