水冷散热器结构设计模块.doc

水冷散热器结构设计模块 更 改 信 息 登 记 表 版本 更改原因 更改说明 更改人 更改时间 目 录 前 言 4 摘 要： 5 关键词： 5 一. 来 源 6 二. 适用范围 6 三. 水冷散热器的结构设计 6 四. 典型应用案例： 10 五. 结构设计要点 13 参考文献 13 前 言  摘 要： 本设计模块介绍了水冷散热器的结构形式，该结构主要应用于风能产品功率模块散热器结构设计中。 关键词： 散热器 水冷 结构 密封 接头 来 源 当前风力发电所处环境地恶劣性，以及机舱内体积的狭小，需要对功率器件部分有较高的防护等级和高效的散热，水冷具有高效的散热性能和可以完全密封，我们采用水冷的方式对主功率系统进行散热；主功率模块上IGBT的散热需要通过水冷散热器将热量带走，由于需要充分考虑水冷散热器的结构设计。 本设计模块中的结构形式来源于水冷预研项目及风能产品线1.25MW上电水冷变流器产品。相关产品已经通过生产并得到验证。 适用范围 该结构形式可用于大功率、高密度、高防护等级的功率器件散热，如风能和大功率变频器等。由于应用情况各有不同，请根据推荐使用范围合理选择。 水冷散热器的结构设计 1、水冷散热器的结构形式 水冷散热器是通过流经其内部的流体将安装在其上的器件的热量带走，其包含了内部有流道的散热器本体及连接外部进出流体的进出接头（如图1）。 图1 水冷散热器可按照器件安装在散热器上的安装散热面，将散热器分为单面水冷散热器、双面水冷散热器以及多面水冷散热器。 图2为单面水冷散热器。 图 2 单面水冷散热器 图3为双面水冷散热器： 图 3 双面水冷散热器 从两种布局方式可以看出：单面水冷散热器的器件布局简单，但整个散热器的尺寸较大，不易加工；相对于单面水冷散热器，双面水冷散热器的器件布局紧凑，水冷散热器的尺寸小，易于加工。 2、水冷散热器的流道形式 水冷散热器的内部流道形式决定了整个散热器的散热效果，按照流体在内部流动方式可区分为：纯并联流道、纯串连流道以及串联并联结合流道。 每种流道方式有各自特点：串联流道：阻力大，流速较高；并联流道：阻力较串联流道小，流速低。 参考热仿真建议采用串并联组合的方式，在功率器件下方的流道设计为并联流道，各个器件下方的并联流道之间采用汇流流道相串联（如下图）。 图 4 串联并联结合流道 3、水冷散热器本体的结构形式及密封 水冷散热器本体是散热器的最主要部分，在设计时一定要考虑到加工方式和密封。 按照加工方式可分为：机械加工水冷散热器、钎焊水冷散热器、型材水冷散热器。 通过钻孔、铣槽的方式加工出流道板的流道及流道的连接，将流道板同盖板连接形成机械加工水冷散热器本体，盖板同流道板可采用螺钉连接和焊接的方法；使用螺钉连接需在盖板和流道板间增加O型圈，利用O型圈的弹性变形保证密封（如图5）；使用焊接方法焊接流道板和盖板，需要保证焊接质量，保证不会有泄漏；工艺孔可采用螺纹堵头加螺纹密封胶的方法封堵，保证密封（如图6）。 图 5 机械加工水冷散热器 机械加工水冷散热器的流道主要用钻孔方法获得，加工工艺简单，机加工量大，但不可避免其流道转折为直角、存在死角，会增加流道的流阻和在死角处留有气体，直接影响水冷散热器的散热效率；同时由于钻孔工艺的限制，散热器的尺寸不能太大，有一定的限制（同孔的尺寸有关）。对于使用O型圈密封的散热器，由于要铣出标准的沟槽来放置O型圈，会导致散热器尺寸加大。 图 6 机械加工水冷散热器 在盖板上铣出需要的流道，再将盖板和中间焊接板钎焊形成钎焊水冷散热器本体（如图7）；此焊接为平面钎焊接，其密封由焊接质量保证，必要时可钎焊后再在散热器的一周焊缝增加氩弧焊。 钎焊水冷散热器的流道是在盖板上铣加工出来，流道的转角可以采用园角和很平滑过渡，可以很大程度上减小散热器内部流道的流阻。 图 7 钎焊水冷散热器 型材水冷散热器利用型材作为散热器中间体，形成水冷散热器的主要流道，在端盖上铣加工除内部流道连接，再将端盖同中间体焊接而成型材水冷散热器的本体（如图8）。 型材水冷散热器中间体采用了型材，其流道可以由型材直接加工而成，对于复杂流道及难以型材加工的流道，也可以采用几个组合的方法，将简单流道同简单的零件组合而成。 端盖同中间体的连接为焊接，其密封质量同型材水冷散热器相同，也是取决于焊接质量。