水泥稳定碎石基层施工技术讲座2(课件).ppt

四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.7?水泥稳定级配碎石的摊铺 3.7.4 在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。 ? 3.7.5 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.7 ?水泥稳定级配碎石 的摊铺 3.7.6 开始摊铺3—6米长时， 应立即检测摊铺面的标高和 横坡，不符合设计要求时， 应适当调整熨平板高度和横 坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。 起步时人工辅助摊铺 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.7 ?水泥稳定级配碎石的摊铺 3.7.7 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0--3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.7 ? 水泥稳定级配碎石的摊铺 3.7.8 摊铺机摊铺混合料时， 因故中断然2小时或一天的工 作段结束时必须设置横缝， 摊铺机应驶离混合料未端。 ??3.7.9 横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.8 水泥稳定碎石的碾压 3.8.1 压路机的选择：建 议采用配备较大吨位的振 动压路机（如YZ18）两 台，胶轮压路机各一台。 ?3.8.2 ?碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，再用三轮光碾（18T以上）碾压1-2遍，最后由胶轮压路机碾压1-2遍赶光成型（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.8 水泥稳定碎石的碾压 3.8.3 ?碾压速度：稳压阶 段应控制在1.5km/h。压实 阶段速度控制2km/h ，光面阶段行走速度应控制在 2. 5km/h ，起步和制动 应做到慢速起动，慢速刹 车，杜绝快速起动，紧急 刹车现象。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.8 水泥稳定碎石的碾压 3.8.4 ?碾压方式：?? 碾压时，应遵循先外后内 侧的原则，外侧碾压必须压到边。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，水稳碎石两侧应多压2—3遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.8 水泥稳定碎石的碾压 3.8.5 横向硬接头处理： 每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微振，稳压和微振前后要错半米。 小型机具辅助碾压 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.8 水泥稳定碎石的碾压 3.8.6 ?平整度控制：? 为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。 低凹处有积水 低凹处 有积水 四、水泥稳定碎石基层施工技术 3、?施工工艺要点? 3.9 ?水泥稳定碎石的养生 养生工作设专人负责， 监督洒水车经常洒水，使 水稳表面保持潮湿状态， 不受遍数和用水量的影响， 另外洒水时要注意洒匀洒 足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。 养生期间,应封闭交通,特别要禁止重车在水稳层上行驶. 四、水泥稳定碎石基层施工技术 4、?质量检测? 4.1 施工过程中检测项目：宽度、标高、厚度、压实度、平整度、水泥剂量等； 4.2 养生后和验收检测项目：芯样强度、弯沉（作为沥青路面基层时设计图纸中一般要求