设备本质安全培训(ppt).ppt

* * * * * * * * 通过设计消除危险 通过设计减小风险 采取安全防护对策 采取补充保护措施 使用信息 培训 个人防护装备 标准操作程序 消除风险 降低风险 个人防护 风险控制措施选用原则优先次序 * 步骤5：实施及效果评估 实施及效果评估 公司应按风险评价的结果选择最适合的风险控制措施，并对措施实施后的残留风险进行再评估，以确保所有风险均处在可接受的水平之下。 一旦采取了保护措施，为了减小风险，风险评价的所有阶段都应重复进行以下核查： ——对机械的限制是否有任何改变； ——是否引起了任何新的危险或危险状态； ——是否增加了现存危险状态的风险； ——保护措施是否充分减小风险； 一一是否需要附加保护措施； ——是否达到风险减小目标。 * 防护网 皮带机尾轮 将皮带切开后，受害者被从此处救出 合同方因不明原因进入皮带隧道，在距隧道入口约30米处被皮带尾轮卷入，被救出15分钟后当场死亡。事发当时尾轮处没有安装防护网，工厂的生产运营也在进行中。 死亡事故回顾1 * 合同方员工在皮带机处于运转状态时进行清料作业，他被夹在滚筒端部与支架之间，因全身骨折和内出血在现场死亡。 受害者使用的铁铲及头盔 死亡事故回顾2 输送设备的主要危害源分析 1. 在水泥生产企业发生的伤亡事故中，死亡事故和严重伤害事故都与输送设备作业有关。 2. 就其构造而言，输送设备有其固有的危险性。由于其部件需要持续运转以运送大量物料，皮带传送力会带来重大和潜在的危险。 3. 输送设备上还有多处“夹点”，这些夹点都具有大量的机械能。进行维护作业时，作业人员可能被卷入或拉入到皮带和转动部件之间的夹点中。一半以上的输送设备事故都是由于人员被卷入夹点造成的。 输送设备防护罩图例 防护罩应能防止人员与头轮及其它连接部件发生接触。头轮两侧的人行道应设计得当 防护罩应能防止人员与尾轮及其它夹点发生接触；防护罩应设计合理，确保进行清料、加油和纠偏作业时无需卸下防护罩 头部张紧轮通常设置在输送设备下侧、头轮后部的位置，应对其设置防护罩； 根据风险分析和地方法规的要求确定是否需要在回程托辊和上托辊上设置防护罩 输送设备防护罩图例（续） 防护罩应设计合理，确保对轴承进行加油和调整作业时无需卸下防护罩 在垂直张紧装置上应设置防护罩，防止人员受到撞击 大多数张紧轮都沿人行道设置。应在张紧轮上设置防护罩 皮带机的其它安全装置 皮带机上还必须安装的安全装置包括： 如果从皮带机控制开关的位置不能清楚地看到整条皮带机的状况，则应设置音频启动报警系统（必要时可安装可视报警系统） 紧急拉绳开关应设置在显眼且便于使用的位置； 设置头顶和侧壁防护，防止物料坠落对作业人员造成伤害； 设计合理且装有护栏、踢脚板的扶梯、人行道、平台； 在必要的位置设置照明装置和安全标识。 设备本质安全管理基本原理 1 2 设备本质安全风险管理 目 录 3 如何开展设备本质安全管理 三. 如何开展设备本质安全管理 职责分配 设备状态评估 设备本质安全管理方案 方案设施与验证 开展设备本质安全工作时应遵循的“三原则” 系统整体性原则 从对企业设备系统整体性的认识出发，理顺 设备系统中各子系统的管理关系，掌握 全局， 即为系统整体性原则。 系统安全性原则 系统安全性是指企业拥有的设备设施、工具与物质均应达到本质安全状态。 系统可靠性原则 应对企业设备设施、工具与物质进行系统可靠性考评，做到可知、可信、可靠，动态试验与静态查核相结合 全员、全周期、全过程、全范围 全员责任管理 全周期过程 全过程管理 全范围管理 * * 管理职能 职责/任务 设备管理 生产制造 安全监督 财务 人事 … 设备采购/设计安全评估 ○ ○ ■ ○ / 安装/调试安全保障 ■ ○ ○ / / 日常设备安全检查 ○ ■ ○ / / 定期运行安全监督/监控 ○ ○ ■ / / 人员上岗/换岗/转岗培训 ○ ■ ○ / ○ … 设备安全管理责任矩阵（案例） * 按安全性对设备状态进行分级 确定不同等级设备的管理策略 确定设备的技术改造方案 评估技术改造方案 实施方案与验证 设备安全状态再评估 设备安全状态前期工作 设备安全本质安全开展的步骤 设备安全状态评估 Plan Do Check Act * 人员组成与培训 设备安全状态评估小组应是跨专业的人员组成 统一组织培训 编制设备安全状态评估计划 确定评估目的与范围 评估时间与方法 收集原始资料与图纸 为设备安全状态评估做好前期准备 按安全性对设备状态进行分级 确定不同等级设备的管理策略 确定设备的技术改造方案 评估技术改造方案 实施方案与验证 设备安全状态再评估 设备安全状态前期工作 设备安全本质安