食品厂8S管理手册.doc

食品厂7S管理制度 1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。 2、范围 2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准； 2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。 3、7S术语 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪律和规则。 3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。 3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4、组织架构 “7S”现场管理检查小组成员： 组 长： 副组长： 组 员： 5、职责 5.1 公司7S执行小组是公司7S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在7S工作中的绩效进行考核。 5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审核同意，下达奖惩考核决定。 5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。 5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。 5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。 5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。 6、检查及奖惩 6.1检查方法 6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数； 6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。 6.2?考核 6.2.1每月7S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、?安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“7S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月7S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚； 6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果； 6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担； 6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推； 6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。 7、7S奖惩实施细则 7.1月度检查奖惩方法：每月按周进行检查，根据当月得分平均分数进行评比，分别评比产生7S最佳部门前三名和7S后进部门后四名； 7.2对7S月度最佳部门和后进部门的奖惩 7.2.1对7S最佳部门第一名给予15元/人等值的奖品、第二名给予10元/人等值的奖品、第三名给予8元/人等值的奖品，由安委会统一发放； 7.2.2对7S后进部门后四名给予最后一名20元/人的罚款，倒数第二名给予15元/人罚款，倒数第三名给予10元/人的处罚，倒数第四名给予8元/人的罚款；处罚费用在部门奖金中扣除； 7.2.3月度前三名平均得分低于85分不予奖励，后四名高于80分不予处罚； 7.2.4每月7S评比扣罚费用作为专款专用，用于奖励先进和公司7S推行经费，财务部将扣罚费用设在安委会专项账户，由安委会统一支出，7S小组组长审核，财务部进行核对； 7.3活动经费以年度实行罚款与支出平衡，超出部分由公司支出； 7.4办公区域奖惩将视情况参照本细则实行。 8、其他 8.1本制度由安委会负责起草制订，最终解释权归安委会所有； 8.2本制度自发布之日起实施。 9、附件 9.1 《7S管理术语》 9.2 《7S现场检查范围及执行标准》 9.3