Φ24×8米球磨机说明书.doc

Φ2.4×8米 球磨机使用说明书 目 录 技术性能……………………………………………2 结构概述及工作原理………………………………3 安装要求……………………………………………5 操作.维护及检修……………….…………………..8 磨机的试运转……………………………………….11 易损件附图………………………………………………11 技术性能 规格：Φ2.4×8M 用途：本磨机用于粉磨水泥熟料。 主要技术性能 有效内径：Φ2300mm 有效长度：第一仓：3250mm 第二仓：4250mm 有效容积：31m3 转数:20.6r/min 研磨体装载量：39.5t 填充率:27.8% 生产能力： 粉磨水泥16-18吨/时（立窑熟料，入料粒度不大于25毫米水泥细度，0.08孔径筛筛余不超过10%），原料30吨/时。 电动机:型号:JR1510-8 功率:475kw 转数:735r/min 电压:6000v 传动方式:圆柱齿轮减速器 型号:ZD80-II 传动比：i=5.6 大小齿轮速比：6.58 钢球级配参考表： 第 一 仓 钢球(毫米) 重量(吨) 总 重(吨) Φ90 3 13 Φ80 7 Φ70 3 平均球径（毫米） Φ70 第 二 仓 钢锻(毫米) 重量(吨) 总 重(吨) Φ20×25　　 6 26.5 Φ25×30 7.5 Φ30×35 13 5、 设备总量：（不包括电动机及研磨体）78.5吨。 二.结构概述及工作原理 Φ2.4×8m球磨机为边缘传动、中心卸料、两仓、开流式球磨机。物料由进料斗通过中空轴进入磨内，经过一仓粗磨后进入二仓，经二仓的终粉磨后由中空轴内经卸料装置卸出。当用于闭路粉磨时，不合格的物料由选粉机选出并回到磨头形成循环。 该磨机的主要结构由以下几个部分组成: 1、进料装置： 进料装置是一个靴形料斗，上口法兰与喂料设备相连，以承接喂入的物料，斗内不设衬板，主要靠物料自然堆积形成一定的坡度，料衬以防止磨损料斗，料斗后壁设有一个检查门，形成圆管状，伸入装在中空轴的螺旋筒上，物料由此进入磨内。 2、回转部分 回转部分是一个用钢板卷制焊接而成的筒体,两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接,并水平的支承在两个主轴承上,在进、出料中空轴内装有进、出料螺旋筒。 回转部分是通过固定在筒体一端的大齿圈,由小齿轮借助于减速器,电动机而回转。 简体的内部用带有篦孔的单层隔仓板将筒体分为两个仓,同时也限制了第一个仓的粗料进入第二个仓，隔仓板的位置可以根据生产需要前后移动。在第二个仓后面设有出料篦板,其目的是为了控制物料在磨内的停留时间,从而限制了一定的出磨成品细度，在出料篦板后设有直线形的扬料板,以便把物料及时匀入中空轴内的出料螺旋筒内卸出。 在筒体内部设有衬板,既保护筒体又起到把钢球带到适宜高度，即提高粉磨效率之用。 在粉磨过程中由于进料端（第一仓）物料颗粒大，应以冲击为主，因此，在第一仓内装有阶梯形衬板，便于将装在第一仓内的钢球带到更高的位置，将钢球抛落。在第二仓内，应以研磨为主，将装在其中的钢锻带到适宜高度进行研磨。 为了防止从衬板螺栓孔往外漏灰，避免淋在筒体上的冷却水（对水泥磨）渗入磨内，衬板螺栓在紧贴筒体外壁处应缠上两圈石棉绳（或青麻加白铅油），以保证密封。 筒体每仓均设有人孔门,以备装卸研磨体修理更换筒体内部零件之用。 3、出料装置： 出料装置是一个用钢板制成的罩子，上接拔气管，下接输送机械，其内装有随筒体回转的筛子用来防止碎钢锻等杂物进入输送机内，并设有专供排除杂物的出渣口。 4、主轴承： 主轴承支承着回转部分、钢球、物料等全部重量，是保证磨机正常运转的主要部件之一。轴瓦支承在球面座上，能起自位作用，以适应制造安装的误差。在轴瓦和轴承座内设有连通的冷却水道，这种冷却系统既冷却润滑油也冷却轴瓦。磨机运转时轴瓦需要连续润滑，为此在中空轴上装有油量大的固定油圈，在磨机运转时借助装在主轴承上的刮油体将油刮入油槽内，再经油槽上的孔流到回转的中空轴上，保证良好的润滑。 5、传动装置 是由传动部分、弹性联轴、减速机所组成的一个传动系统，弹性联轴器既传递扭矩，又起到减震和适应由制造安装误差的作用，使机器运转平稳。 必须指出,磨机的传动装置的布置,不允许随便变动,如要变动,必须保证小齿轮的作用力铅直向上,并由此决定磨机的回转方向,同时要改变所有带方向性的零部件结构,一般情况下这是不