山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈).doc

山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈) **工程施工方案（干法喷砂除锈） 1 喷砂除锈 2 防腐工程 2.1 一般规定 2.2 罐底防腐 2.3 罐壁防腐 2.4 浮盘防腐 2.5 管道防腐 3 保温工程 3.1 设备保温 3.2 管道保温 本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以喷砂除锈 本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。 1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。 3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。 4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。 图 1-1 干法喷砂法除锈图 5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。 6 当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止； 7 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。 8 喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。 10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。 11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。 12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。防止堵塞。应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。 13 喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。 14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封 面及光洁面应妥善保护，不得受损。 15 干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。 16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。在容器或室不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。 18 对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入防腐工程 2.1 一般规定 本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。 1 涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。 2 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。使用时，应根据产品说明书进行施工； 3 涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。 4 涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防 雨措施。 5 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。 6 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。 7 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。 2.2 罐底防腐 1 现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地