工程变更(ECN)管理规定.doc

工程变更(ECN)管理规定 规范工程变更的流程和责任归属，减少因工程变更而影响产品质量，以满足和适应客户、 市场开发需要。 2.0 适用范围 2.1适用于未投产产品的设计与开发变更。 2.2适用于基于降低成本、改进产品的性能，提高产品质量，优化产品的结构等需要，而 对已正式批量生产的产品或旧产品的升级与改良。 2.3适用于客户提出的已下单正式批量生产过的产品变更要求。 3.0 术语与定义 3.1工程变更：Engincering Change Notice(以下简称：ECN)。本公司定义：指公司基于 安全、降低成本、改进产品结构和性能、WI工艺变更、模具改造、材料替代、供方变更等原因，对产品进行一定程度的改进或修改。 3.2初物管理：因工程变更、模具改造、材料替代、供方变更、降成本等原因，在过程受 控的条件下稳定正常生产的第一批零部件物料、半成品或成品。 4.0 职责与权限 4.1研发中心：负责未投产新产品的外观、结构、模具、材料、性能方面的变更；负责客 户提出关于未投产产品的外观、结构、性能及产品包装类尺寸和结构的变更；负责未投产产品的ECN制订与电脑录入工作，对ECN录入的准确性负责。是这几方面的提出与过程跟进归口责任部门。 4.2生产工程部：负责对于已经投产大批量生产3个月以上的旧产品的外观、结构、模具、 材料、性能方面的变更；负责产品WI、工艺条件、加工方法及工装夹具等方面的变更；负责已投产产品的ECN制订与电脑录入工作，对ECN录入的准确性负责。是这几方面的提出与过程跟进归口责任部门。 4.3营销中心：负责统一接收客户提出关于产品变更的信息。涉及客户产品外观、结构、 性能及产品包装类尺寸和结构的变更，已投产的通知生产工程部，未投产的通知研发中心，由其两个部门分别跟进与过程落实；如只涉及产品颜色，丝印，产品外包装类物料的颜色、文字、图案方面的变更，由营销中心按订单评审流程执行，对于本公司自行的变更（包括：产品外观、结构、性能及物料变更）须通知客户并得到客户同意后方可实施。 4.4 PMC部：负责核实变更物料的库存数量（库存数量包括现有的库存和已下单采购但未 入仓库的）；负责评估工厂产能、供方产能及供货周期等是否能满足工程变更需要，使到工程变更的物料能满足生产需要；负责监督工程变更后报废物料的处理工作。 4.5信息中心： 负责根据提出申请部门的要求协助新增或修订物料编码（注：如是在原有 物料基础上，即规格/型号/物料要求等不变的前提下，物料编码不用变更；除此之外所有涉及物料的任何变更，都必须申请新物料编码，使之与旧物料明确区分，防止混乱及误用）；负责BOM、ECN执行情况的监督、统计；负责定期统计ECN完成状况数据报表交总裁办、财务中心，作为各相关部门月度绩效考核的依据。 4.6品质中心：负责对通过安规认证产品的变更的认证确认；负责综合评估和验证产品变 更对产品的质量、安全等是否符合客户、法规及市场要求；负责对变更的产品进行品质监控。 4.7各生产部门：负责按经审批的工程变更要求实施生产，并做好物料变更后第一批物料 的标识和区域存放，以保证变更后的物料、半成品或成品得到有效控制。 4.8其他部门：基于降低成本、改良产品性能、提高产品质量等需求，任何部门都可以向 工程部门或研发中心提出产品变更的意见和建议。 5.0 工作内容 5.1未投产产品的外观、结构、模具、材料、性能方面的变更；负责客户提出关于未投产产品 5.2负责已投产产品的外观、结构、模具、材料、性能方面的变更；负责产品WI、工艺条件、 5.5凡涉及到产品外观、结构、性能方面变更的，须再次执行产品评审、验证与确认流程， 具体各变更环节规定参照《设计与开发控制程序》执行。 5.6凡涉及零部件物料变更或替换、供方变更的，须让供应商重新送样品检验确认或小批量 试产验证确认，供应商重新送样品检测时须同时附上样品检验报告（注：供方须同时在 物料检验报告和送货单上注明是“物料变更后的第一批产品”）、ROHS环保测试报告等资料，具体操作流程规定按《符合供应商资格管理规定》、《物料检验说明》、《IQC工作指引》执行。 5.7关于客户提出产品颜色，丝印方面，产品外包装类物料的颜色、文字、图案等方面的变 更，按订单评审规定执行，具体由营销中心按《顾客服务控制程序》规定进行。 5.8《工程变更通知单（ECN）》填写说明 5.8.1 BOM上的所有物料如有材料、结构（包含外形、装配结构）、供应商、规格参数、物 料层次、物料增加或减少、物料的层次位置变动等的变更都要出具《工程变更通知单 （ECN）》,每一份ECN只能对单独的一种物料或一个组件中的某此物料作变更。 5.8.2《工程变更通知单（ECN）》副标题格式 1）产品型号：产品型号+产品规格/系列（例：CJ-