机械制造基础--钻床课件.ppt

机械制造基础 制作者：任昕元、魏丽娟、黄伟文 目录 序、钻床历史发展简介 一、钻削运动和加工范围 二、钻床类型 三、钻头种类 四、钻床加工工艺特点 序、钻床发展历史 20世纪70年代初，钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250，NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等钻床都是采用继电器控制的。 　　80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。 　为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。为了客户需要,在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2～12缸不同曲轴上所有的油孔。MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达36000个。全都是数控系统控制的。 一、钻削运动和加工范围 引入： #车床加工孔 通常是回转件中心孔 #钻床加工孔 通常是非回转件的孔、回转件非中心位置的孔 钻床工作内容： 1、钻孔（IT12-IT11、Ra25-6.3μm） 2、扩孔（ IT10-IT9、Ra6.3-3.2μm ） 3、绞孔（ IT8-IT6、Ra1.6-0.4μm ） 4、孔口加工 5、攻螺纹 二、钻床类型 1、台式钻床 2、立式钻床 3、摇臂钻床 4、深孔钻床* 5、中心孔钻床 * 6、铣钻床 * 7、卧式钻床 * 共同点： 工件固定在工作台上不动，刀具安在机床主轴上，主轴一边旋转作主运动，一边沿着轴线方向移动作进给运动。 共同点： 工件固定在工作台上不动，刀具安在机床主轴上，主轴一边旋转作主运动，一边沿着轴线方向移动作进给运动。 台式钻床（bench-type drilling machine ） 简介 特点 适用范围 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。 台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹、刮平面等技工车间和机床修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。 主要适用于一般机械制造业，在单件、成批生产中或维修工作中对小型零件进行纂孔加工 立式钻床（vertical drilling machine ） 工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。 简介 特点 适用范围 加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。 1、可实现立、卧铣两种加工功能。 2、立式主轴套筒具有手动和微动两 种进给。 3、工作台导轨副超音频淬火后磨削。 4、工作台分三种机动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。 主要适用于机械制造和维修部门中的单件、小批生产，对中小型零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪孔及攻螺纹等加工 摇臂钻床（radial drilling machine） 主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大