涂料工艺 漆膜性能检测.ppt

第８章　漆膜的形成及性能 ８.１.１　表面张力 ２）动态表面张力 　　　施工时的强烈搅动会造成各种不同表面张力的分子均匀混合，体系内的表面张力分布不平衡，所以涂装时会引起暂时的表面张力梯度，不同表面张力的分子就进行移动，而且不同的分子移动的速度是不同的．碳氢链短或有支化碳氢链的表面活性剂因为能够快速扩散达到平衡，降低体系表面张力的效果较好．聚合物到达扩散平衡需要的时间较长．若聚合物的分子量中等，主链柔性好，则到达表面平衡较快． ８.１.２　形成平滑漆膜的问题 （１）湿膜的流平 　　　定义 　　　影响是膜流平的因素 　　　　　　（1）湿膜厚度 　　　　　　（2）溶剂挥发 　　　　　　（3）表面张力差 　　　　　　（4）黏度 （２）回缩 　　　　施工时将表面张力高的涂料涂覆于表面张力较低的底材上，但涂料并不能润湿底材表面，湿膜倾向于收缩成球状，而溶剂挥发造成湿膜粘度增大，在被拉成球之前，粘度已高到使流动基本停止，形成厚度不均匀的漆膜，这种行为叫回缩． （3）缩孔 ２.防止缩孔的方法 （1）对涂料 　　　增加湿漆膜厚度 　　　增大湿漆膜粘度 　　　采用低表面张力涂料 　　　涂料配方合理 （2）对底材 　　　提高底材的表面张力 　　　　　 (4)流平剂 　　延长流平时间 　　降低表面张力,改善流动性 常用的流平剂有： 1.溶剂型流平剂 这类流平剂是由多种溶剂混配而成的。常用的有-----高沸点芳烃，酮，酯，醇等溶剂进行混配，其作用在于降低涂料的粘度，改善涂膜的流平性。与此同时，流动性也随之增大，容易产生流挂，因此，在使用过程中应注意调节流平与流挂的关系，寻找一个最佳的范围。 2.丙烯酸类流平剂 这类流平剂多为丙烯酸酯共聚物，它们与环氧树脂、聚酯树脂和部分聚氨酯树脂的相容性较差，因此，在与这些树脂配伍时用量都不宜过大。在环氧树脂中为树脂质量的0.5—1.0%；聚酯树脂中为1.0%左右；聚氨酯树脂中为1.0—1.5%。 流平助剂的作用机理 第一，调整涂料中溶剂的挥发速度、降低粘度，改善涂料的流动性，提高涂膜的平整度。 第二，具有迁移到涂膜表面的特性，可在涂膜表面形成单分子层，降低表面张力，使表面张力趋于平衡，减少因表面张力梯度差而引起的各种表面状态的弊病。 8.1.3　消泡剂 涂料中泡沫的产生有三种原因： 1、表面活性剂的存在 2、化学反应产生的气泡．如聚氨酯涂料中混有微量的水。 3、在搅拌过程中出现了大量的泡沫。 消泡机理为，当消泡剂进入泡沫表面时，使泡沫表面张力急剧变化，泡沫壁迅速变薄，最后导致破灭，消泡剂一般在涂料中是不溶的。 8.1.4　流挂 　防流挂剂具有缓和这对矛盾的功能。防流挂剂能够通过次价键形成网状结构体，使涂料获得结构粘性、变成触变流体，从而使涂料达到既能流平而又不流挂的目的。防流挂和防沉剂基本上是通用的，都有增稠触变作用，在涂料中能形成网状结构，防止流挂和沉降。 常用的这类助剂有： 1.蓖麻油衍生物 2.有机改性膨润土 ３．聚乙烯蜡 ４．超细二氧化硅 8.1.5 流平流挂性能测试 1．施工性 　　依据施工方法不同，施工性可分别称为刷涂性、喷涂性或刮涂性，施工性能即指涂料用刷、喷或刮涂方法施工时，既容易施工，而且得到的涂膜很快流平，没有流挂、起皱、缩边、渗色或咬底等现象。 （２）流平性 　流平性是指涂料在施工之后，涂膜流展成平坦而光滑表面的能力。涂膜的流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。 　在《GB/T 1750-79（89） 涂料流平性的测定法》中规定了流平性的测定法： 　　　　有刷涂法和喷涂法两种，以刷纹消失和形成平滑漆膜所需时间来评定，以分钟表示。 　 （３）流挂性 　　　液体涂料涂布在垂直的表面上，受重力的影响，部分湿膜的表面容易有向下流坠，形成上部变薄，下部变厚，或严重的形成半球形（泪滴状）、波纹状的现象，这是涂料应该避免的。造成这样的原因主要有涂料的流动特性不适宜、湿膜过厚、涂装环境和施工条件不合适等。 　　　《GB/T 9264-88 色漆流挂性的测定》采用流挂仪对色漆的流挂性进行测定，以垂直放置、不流到下一个厚度条膜的涂膜厚度为不流挂的读数。厚度值越大，说明涂料越不容易产生流挂，抗流挂性好。 ８.１.７　起皱 定义：漆膜表面皱成许多小丘和小谷． 形成原因：湿膜表层已成高粘度而底层仍有一定的流动性造成的，表层溶剂挥发并且交联，底层溶剂后挥发或后固化，仍然粘度低，造成收缩． 8.2 漆膜的力学性能 8.2.3 漆膜力学性能测试 测试条件：样品对比性能时，必须在同一湿度和温度下贮存。 8.2.3.2 涂层应用性能——测试漆膜某些性能的组合 （1）户外暴露测试 了解漆膜性能的可靠途径是在大量使用中观察。大量使用之前，要预测其性能