装备自主保全学习资料-17.ppt

装备保障部 自主保全的7个阶段 * 装备自主保全 简明讲义 装备自主保全 成本 时间 规划 设计 制作 安装 　　运 转 废弃 设备的生命周期成本 设备的一生当中所花的总费用 自主保全 装备自主保全 嘿吆！ 嘿吆！ 1、有形效果 ● 提高设备综合效率 ● 提高劳动生产性 ● 减少市场投诉 ● 降低各种损耗 ● 缩短生产周期 ● 提高间接部门效率 2、无形效果 ● 企业体质的革新 ● 全员意识的革新 ● 充满活力的企业 ● 有成就感、满足感、能实现自我的企业 ● 有信心、能让客户信赖的企业 装备自主保全 从改变心智模式做起 什么是心智模式 先看“疑人偷斧” 这个例子 心智模式指由于过去的经历、习惯、知识素养、价值观等形成的基本固定的思维认识方式和行为习惯。 装备自主保全 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 不出故障，很难找到故障的原因。 建立新的心智模式： 故障的语源： 人 故 意使设备 产生 障 碍。 故障： 故障是冰山的顶峰。 自主保全从改变心智模式做起 装备自主保全 何谓 （全员生产维护） 〝达成经营目标与改善经营体质的手段〞 简单的说就是〝提升赚钱的手段〞 TPM是 以设备的综合效率为目标， 以全系统的预防维修系统为载体， 以员工的行为规范为过程， 以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。 改善企业的素质 通过改善人和设备的素质 最大限度的提高设备综合效率 实现企业的最佳经济效益 装备自主保全 TPM的基本理念 TPM的基本理念： 建立赚钱的企业体质（追求经济性） 全面系统的预防哲学(P M预防保养，M P保养预防，Corrective Maintenance改良保养) 全员参与（所有部门参加的全公司活动 ） 三现主义（现场、现物、现实） 消除所有损失 装备自主保全 TPM 的 特 点 降低制造成本 以人和设备为主的体制改善，来强化工厂体质 用八大支柱的横向功能编组，执行个（专）案活动，达成工厂经营绩效 活动的进步程度或绩效，以数据或图表评价 制造现场的QDC强化 产品、设备管理体系的建构 建立安全明亮的职场环境 提高改善意愿，落实公司的企业文化 以“零缺陷”为目标的全员参与改善活动 构建TPM指标与公司方针目标挂勾的评价体系 阻碍设备效率化的6大损失 装备自主保全 最小化 从生产开始到产品稳定之间所发生的损失，起因是加工条件的不稳定，模具、辅助夹具的维护不良，作业者不熟练等。 正式运转前（起动）损失 6 指能用PPM衡量的程度。 零 因不良和修理而产程的物品损失和工数损失以及再生产所需的时间损失。 不良、修理损失 5 实现差异为零，或者提高速度。 零 根据相对于设备计划周期时间和实际周期时间之差而引起的时间损失。 速度降低损失 4 必须在所有设备中实现零目标。 零 与因临时故障而停止或空转相伴的时间损失。 很多情况下，消除工件、插入、打开开关等进行简单的处理即可恢复原状。 突然停止损失 3 尽可能短时间。（单一目标） 最小化 伴随着准备替换而发生的损失，是指直到生产出良品为止所需的时间损失。 准备、调整损失 2 必须在所有设备中实现零目标。 零 因突发性或慢性发生的故障而引起的时间损失。 故障损失 1 备注 目标 损失内容 损失名称 设备的6大损失 装备自主保全 个别改善 自主保全 计划保全 教育训练 初期管理 质量保全 间接及科室 安全卫生环境 生产保全 生产技术改革 产品开发改革 业务改革 人才培育 制造改革(含配套厂) 生产技术改革 研究开发改革 业务改革 营业改革 PART I 排除并预防，制造成本 损失的制约条件 PART II 排除并预防， 制造总成本损失 的制约条件 PART III 排除并预防， 全公司现金流损 失的制约条件 日常管理(自主管理) →→日常化 →→日常化 个别改善 自主保全 计划保全 质量保全 个别改善 自主保全 计划保全 质量保全 生产保全 整 合 TPM活动支柱的概念 装备自主保全 教 育 训 练 自 主 保 全 等 级 提 升 诊断活动 小组改善 活动看板 标准作业 共同活动 建构自己设备自己维护的体系 防止设备 劣化 发挥设备 的极限 舒适的 作业环境 改善人员 的意愿 以制造部门为主的自主性改善活动 通过自主