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釉面砖常见缺陷解决办法 釉面砖釉面针孔的分析和解决方案 釉面砖经常会出现针孔（开口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皱）、落脏等缺陷。这些问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次。解决这些问题刻不容缓。现笔者将对针孔产生的原因进行分析。 釉面砖使用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光白釉。一般哑光釉不会有针孔，透明釉即使有一点，但由于它本身透明，看起来也不明显。因此，现在主要谈一下有光锆白釉的釉面针孔问题。下面按着坯料－釉料－烧成（燃料）的顺序来介绍，并提出解决方案，以供参考。由于本人水平有限，不妥之处望能指正。 ２ 坯料对针孔的影响 ２．１坯用原料的影响 坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。一般二次烧釉面砖的烧失保持在９﹪以下。特别注意要选用一些含钙高的泥沙料，这样可降低硅灰石（降成本）和碳酸钙（降烧失量）的用量。三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。 ２．２坯料的细度的影响 坯料的细度应控制在一定范围之釉料对针孔的影响： ３．１底釉（化妆土）配方的影响 ⑴ 底釉尽可能采用经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。在使用之前检测原料是否完全煅烧。 ⑵ 底釉不允许使用碳酸盐，如碳酸钙、碳酸钡等。这类型烧后分解气体的化工料。 ⑶ 尽可能用含有多种组份的原料来代替含单一组份的原料。如用硅灰石代替石英和碳酸钙，用熔块代替长石、烧滑石等熔剂，用高岭土（瓷石）代替石英、铝粉。 ⑷ 底釉细度一般在（０．５～０．７）／１００ｍｌ比重１．８２０±。 ⑸ 配方实例：煅烧土（用部分气刀土）５５ ＋煅烧刚玉粉（含有石英，温度较铝粉低）６ ＋锆白熔块（底釉用）２４，另外加一些烧滑石、石英、长石、锂瓷石等，降低成本。配方调好后要打饼试烧测烧失、白度、膨胀系数和吸水率（烧结程度）等参数。 ３．２面釉（有光锆白熔块釉）的影响 ３．２．１熔块釉的组成 作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多；反之，越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼，造成表面张力过大，釉融体中的气泡 不易排除，易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多，则会提高釉的温度而影响熔融性，将使釉面容易留下针孔（痱子）。高要市将军陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉，使用一段时间后釉面起了大量的痱子（敝口泡）。改用钙哑光釉，外加一些生料（增白），烧出来没有问题，但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时，极容易产生釉面问题，这时哑光砖最好用半熔块半生料配方（因为这种配方可根据窑炉进行调整，实用范围广）。 ３．２．２熔块的制备 熔块熔制温度过高、熔融时间长，致使低熔物大量挥发，釉的高温粘度增大，釉烧时不利于排气， 针孔增多。熔制温度过低、熔融时间短，熔块没有化合好，熔融物中出现夹生料，在釉烧时，再次氧化分解而导致针孔。我们在选用熔块时一定要做好来样检测工作，不磨的熔块粒放在素坯上和已磨好淋釉的砖一起烧，看釉面效果。 ３．２．３熔块配方 Ａ 配制熔块用的原料细度 一般配制熔块时用原料的细度并不是都相同。某熔块厂用的石英粉在１００目左右。也并不是熔剂原料细度就要粗。因此要控制好原料的细度，使配方能到最高烧成温度共熔。 Ｂ 熔块配比 一般按表２中的化学组成，计算出几个配方试烧，应该相差并不是很大。使用温度决定熔制温度。 Ｃ 熔块始熔温度 有许多厂在熔块使用时，都会出现针孔现象。特别是一些自已生产熔块的陶瓷厂家。大多数陶瓷厂都有反应熔块始熔温度偏低。笔者曾在三水凡第诺仿古砖上线，成釉烧出来都有大量而密集的针孔，怎么也找不到原因。最终找出原因是原料始熔温度过低，与窑炉烧成曲线不相适宜。 ３．２．４添加剂的影响 陶瓷厂在使用熔块釉时都会加（５－８）﹪的高岭土，０．１５％的甲基，０．２５％的三聚。这其中要特别注意添加剂的ｐｈ值，应尽可能保持在中性。 ３．３色料的影响 由于色料行业竞争激烈，价格战早已搬上了桌面。随着价格的降低，厂家为了保证利润，大都会在成品色料中外加一部分超细石英粉。这样做虽然能增强发色能力；但是往往由于石英的细度不够，温度太高致釉面大量针孔。现生产釉面砖的厂家在检测原料时，应加入面釉中烧成看是否有针孔。另外，色料也存在熔制熔块同样的问题。未熔透和过熔。色料配方不合理，矿化剂使用不恰当，都会导致釉面针孔。与进口色料相比，国产色料的发色能力和细度远远达不到进口的。 ３．４印刷釉的影响 印刷釉一般细度都很小，丝网印刷釉一般要过２５０目以上，辊筒印刷釉要过３２５目以上。印刷釉影响釉面针孔的因素主要是印刷釉的加工方式。绝大多数陶瓷生产厂家做丝网印刷釉都是用透明面釉直接球细过筛使用。与之比较ＥＳＭＡＬＧＬＡＳＳ精密陶瓷科技有限公司