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PND行车记录仪外观及功能检验标准
PND行车记录仪外观及功能检验标准
1.目的:
使设计、生产、检验时对整机外观有统一的标准,使外观标准文件化,提高产品质量。
2.适用范围:
适用于PND行车记录仪产品的设计、生产、来料外观检验。
3.内容:
3.1 产品应整洁,表面不应有凹凸痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷,表面涂层不应起泡、龟裂、脱落。金属件不应有锈蚀及其它机械操损伤。灌注物不应有外溢,零部件应坚固无松动,相接件应吻合,无色差,间隙应均匀,按键、旋钮的操作应灵活可靠,手感良好,丝印和指示正确、清晰,输出端子正位、坚固,颜色符合规定要求,标记、丝印清晰,屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划,显示亮度符合要求。
3.2外观缺陷常用术语:
3.2.1 划伤:外部因受物理性冲击或成型时表面被划伤状态。
3.2.2 异物:作业时表面粘上可擦去污物而影响外观品质或来料粘有杂物。
3.2.3 凹凸痕:因树脂的成型收缩使制品表面凹进的状态或变形凸起。
3.2.4 间隙:组装相接部品间出现的间隔。
3.2.5 缩水:模具或树脂脱出时应力大小不均形成流动性不良,使模具内的树脂末完全充满而凝固成末完全成形状态。
3.2.6 夹水纹:因模具在开模或封模时不良引起,条纹很明显。
3.2.7 色差:与基本色不同或与相对物品的色彩不同,这时相对物品的比较是对统一的基本色而言。
3.2.8 毛刺:部品的棱角部分发尖或有多余部分造成人身伤害或影响使用效果。
3.2.9 偏心:偏离基准位置状态,不居中。
3.2.10 多印:在表面处理时(印刷时)粘上不必要的涂料或流出的状态。
3.3 外观检查方法:
3.3.1 通过手、眼等感官进行一般外观检查。
3.3.2 借助工具(卡尺、塞规、外观标准卡片)来测量、比较检查。
3.3.3 必要时借助跌落、高低温试验,胶纸、洒精等试验方法检查。
3.3.4 一般距离45CM以外、空间45度角以内观看检查。
3.4 限度样板的规定:
3.4.1 限度样板的签定,仅限于适用产品的外观。
3.4.2 生产过程中外观检查出现有用文字难以描述的问题时,由发现该现象的单位负责人向品质部主管提出。
3.4.3 品质部主管根据实际情况针对该问题进行签样处理,此样板当作该生产批的限度样板对下批无效。
3.4.4 限度样板作为生产当批的最终检验标准,当此批生产完毕,该样板随生产批出货,不作保留。但须由QA对该样板拍照,保留照片,且须注明客户及生产批号,供追塑用。
3.5 不良缺陷的定义:
3.5.1 致命缺点:可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷(产品的极重要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定),简称为CR。3.5.2 主要缺点:不构成致命缺陷,但可能导致功能失误或降低原有使用的缺陷(产品的重要特性不符合规定,或质量特性严重不符合规定、或不符合环保规定),简称为MA。
3.5.3 次要缺点:对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷(产品的一般质量特性不符合规定,或质量特性轻微不符合规定),简称为MI。
3.6 检查项目及判定准则:
检查项目 缺陷内容描述 缺陷类型 备注 CR MA MI 一、
整
机
标
识
类 1)? 漏贴合格证标签。 O MI、贴反不作要求 2)? 合格证上有明显脏污、破损。 O 3? 标签错或漏。 O 4? 标签未贴在指定位置,标签及贴纸贴反。 O 5? 标识贴破损、破裂、明显脏污。 O 6)? 标签倾斜不平、起翘、起皱、粘贴不牢易落。 O B类缺陷 (二)
上
盖
\
面
壳
\
后
板 1)????? 面壳、上盖喷油正面碰伤、麻点、砂眼、颗粒(用手指轻碰脱落)0.1-0.6mm2,面壳、上盖侧面和后板0.3-0.8mm2,面壳、上盖及后板底部1.0-3.0mm2。 O 2处相隔5cm以上不作缺陷判定,在标准范围内缺陷颜色应与上盖或后盖颜色相近,否则作C类判定。 缺陷在标准范围内均不能有明显刮手、否则作C类判定以上适用第1)2)3)4)5)
明显按MA标准判定 2) 面壳、上盖喷油正面碰伤、麻点、砂眼、颗粒(用手指轻脱 O 0.6mm2以上,面壳、上盖侧面和后板0.8mm2以上,面壳、 3.0mm2以上。 330cm处明显可见。 O 4)面壳、上盖正面喷油脱漆、脱色、镀层脱落0.08-0.5mm2,面壳上盖侧面和后板0.2-0.8mm2,面壳、上盖及后板底部2.0-3.0 mm2.
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