埋弧焊通用工艺04.doc

1.　主题内容及适用范围 　　本守则适用于本厂制造的非标设备及零部件等产品的埋弧焊接。 2. 引用标准 《焊材管理制度》 3. 焊工 3.1 焊接焊工必须经过上岗前培训，才能上机操作，严禁焊工不按规定上岗操作。 3.2 焊工在焊前应了解所焊产品原图样、技术条件、工艺文件、有关材料和本守则的要求，进行施工。 3.3 焊前焊工应严格检查焊接坡口尺寸、坡口清理情况及装配质量，若不符合要求时，焊工要及时反映，并可不予焊接。 4. 焊机 4.1 焊机选用埋弧自动焊设备。 4.2 焊机各主要部件(焊接电源、控制箱、焊接小车)应工作正常，电缆线、控制线联接牢固，导电良好。损坏了的导电嘴应及时更换。导电板上的压紧弹簧松紧程度要合适，焊丝上、下移动应灵活自如。 5. 焊接材料 5.1 焊接材料的选用，参见表1。经过焊接工艺评定合格的焊材可用于相应的钢种。 5.2 焊丝装盘前应彻底清除其表面上的铁锈和油污。碳素钢、低合金钢焊丝尽量用镀铜焊丝。 5.3 焊剂 5.3.1 焊剂使用前应按焊接工艺规程或焊剂说明书所规定的参数，在烘干箱内进行烘焙。烧结焊剂通常在300~400℃烘焙2h，熔炼焊剂通常在250~300℃烘焙2h。 表1 常用钢号所选用的焊丝和焊剂 钢号 焊丝钢号 焊剂牌号 钢号 焊条 型号 牌号 Q235, 20g, Q245R H08MnA HJ431 0Cr18Ni9, 304, SUS304 H0Cr21Ni10 HJ260 Q345R H10Mn2, H10MnSi HJ431, HJ350 SJ101 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti HJ260 15MnNbR CHW-SG SJ101 0Cr17Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2 HJ260 15CrMoR, 13CrMo44 A387-12 H13CrMoA HJ350 SJ101 HJ250G 00Cr19Ni10 00Cr18Ni10, 304L H00Cr21Ni10 HJ260 12Cr1MoV H08CrMoVA HJ350 00Cr17Ni14Mo2 H00Cr19Ni12Mo2 HJ260 5.3.2 焊接结束后，未消耗或未熔化的焊剂可以回收再使用，但需经14孔/25.4mm2的筛子清理焊渣及污物后，重新烘焙。回收的焊剂，应与新焊剂混合均匀后使用，新焊剂的加入量不得少于70%。 5.3.3 垫用焊剂必须经常清除灰尘和焊渣，并保持干燥。 6. 焊前清理 6.1 坡口表面及其两侧20mm范围内的油污、铁锈、氧化皮及水汽等均应清除干净，并用砂轮打磨至露出金属光泽，凹凸不平处应予以修整。 7. 装配及定位 7.1 定位焊缝必须由持有相应手弧焊合格项目的焊工焊接。 7.2 定位焊缝采用与焊缝匹配的焊条进行焊接，并按规定进行烘焙和保温。 7.3 定位焊缝的长度为30~40mm，间距200~300mm左右。 7.4 定位焊缝起头及收尾处应圆滑过渡。 7.5 定位焊后应去除渣壳及焊缝两侧飞溅物。 7.6 定位焊缝如发现有气孔、裂纹等缺陷时，应铲除重焊。 7.7 直缝焊接在坡口两端应各焊引弧板和收弧板一块，其尺寸为大于等于150×150mm，厚度及坡口型式与焊件基本相同。焊接结束后，引弧板与收弧板用气割割除，不允许用锤击。 7.8 引弧和收弧的焊缝长度不得少于40mm。 8. 焊接工艺 8.1 在焊件表面，焊剂层应保持必要的厚度，见表2。 表2 焊剂层厚度参考值 焊件厚度 mm 焊丝从导电嘴伸出长度mm 焊剂层厚度 mm ≤8 20~25 25~30 8~16 25~30 30~35 16~28 30~35 35~40 ＞28 30~35 35~40 8.2 常用坡口及焊接工艺参数，参见表3。 表3 坡口及焊接工艺参数 焊件厚度(mm) 坡口型式 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 电弧电压 （V） 焊接速度(cm/min) 6 4 400~450 32~34 50~60 8 4 480~500 32~34 48~55 10 4 550~580 32~34 42~45 12 4 620~670 34~35 42~45 14~18 4 650~720 34~38 42~45 20~34 5 650~850 36~39 35~45 36~50 5 650~850 36~39 35~45  8.3 内、外环缝焊接时，为保证焊缝成形良好和足够的熔深，应使焊丝向逆旋转方向偏离筒身最高(低)点一定距离a，参见图1和表4。 图1、焊丝偏离示意图 表4