万科木地板采购技术要求.doc

实木复合地板技术及质量要求 依 据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《实木复合地板》（GB/T 18103—2000） 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001））））GB50325一）GB18580-2001） 《地板铺设面层验收规范》（WB/T1016—2002） 《木地板保修期内面层检验规范》（WB/T1017—2002） 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在投标文件附件：《投标技术及商务偏离表 项目 表面 背面 装饰性 美感 材质细致均匀、色泽清晰、木纹美观 不限 配板与拼花 纹理应按一定规律排列，色差小，拼缝与板边近手平行 活节 最大单个直径,mm 不允许 不限 死节 最大单个直径,mm 不允许 50 孔洞（含虫孔） 最大单个直径，mm 不允许 15、需修补 夹皮 最大单个直径，mm 不允许 不限 树脂囊和树脂道 最大单个直径，mm 不允许 不限 腐朽 不超过板面积，% 不允许 允许有初腐，但该部分不会剥落，也不能捩民粉末。 变色 不超过板面积，% 不允许 不限 裂缝 最大单个宽度，mm 不允许 不允许 离缝 横拼 最大单个宽度，mm 0.1,最大单个长度不超过板长的5% 不限 纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 不限 叠层 最大单个宽度，mm 不允许 不限 鼓泡、分层 —— 不允许 不允许 凹陷、压痕、鼓包 最大单个面积 不允许 不限 补条、补片 —— 不允许 不限 毛刺沟痕 不超过板面积，％ 不允许 不限 透胶，板面污染 —— 不允许 不限 砂透 —— 不允许 不限 刀痕、划痕 —— 不允许 不限 木材异常结构 —— 不允许 不限 边角缺损 —— 不允许 长边缺损不超过地板长度的30%，且宽度不超过5mm，端边缺损不超过地板宽度的20%，且宽度不超过5mm 缺漆、堆漆 不允许 2.3基材 基材采用九层胶合板，选用东南亚柳桉硬杂木，气干密度0.68g/cm3以上。中心层两侧对称层的单板为同一厚度，同一树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同甲醛释放量E1级≤1.5mg/L 内层胶合强度MPa， 要求 厚度偏差 公称厚度tn与平均厚度tn之差绝对值=0.5mm；厚度最大值tmax与最小值tmin之差=0.5mm 面层净长偏差 公称长度Ln=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值=1.0mm 公称长度Ln=1500mm 时，Ln与每个测量值Lm之差绝对值=2.0mm 面层净宽偏差 公称宽度Wn与平均宽度Wa之差绝对值=0.1mm；宽度最大值Wmax与最小值Wmin之差=0.1mm 直角度 qm ax=0.2mm 边缘不直度 smax=0.3mm/m 翘曲度 宽度方向凸翘曲度fw=0.22%；宽度方向凹翘曲度fw=0.15% 长度方向凸翘曲度f1=1.00%；宽度方向凹翘曲度f2=0.50% 拼装离缝 拼装离缝平均值Oa=0.15mm 拼装离缝最大值Omax=0.20mm 拼装高度差 拼装高度差平均值Oa=0.10mm；拼装高度差最大值Omax=0.15 2.5多层实木复合整体物理力学性能指标胶合强度MPa，且达标试件数80%。静曲强度 MPa 弹性模量：≥4000 MPa 含水率：7%～12% 表面耐磨≤0.06g/100r，且漆膜未磨透漆膜附着力2mm厚的）包装、标志、运输和贮存包装产品入库时应按树种、规格、批号、等级、数量用聚乙烯吹塑薄膜密封后装入硬纸板箱内或装入包装袋内，同时装入产品质量检验合格证，外用聚乙烯或聚丙烯塑料打扎带捆扎。标志产品包装箱或包装袋外表应印有或贴有清晰且不易脱落的标志，用中文注明生产厂名、厂址、执行标准号、产品名称、规格、木材名称、等级、数量和批次号等标志。运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、潮湿、雨淋，防晒、防水、防火、防虫蛀。根据产品特点、使用要求，标明产品执行标准规格、树种等级、出厂日期所含主要成分名称含量等。2％以内为合格。测木材含水率时一定要测到木材的一定深度，即地板的中心，注意中心与表面含水率的差异。 木地板色差是否合格以万科或委托监理判定为准。 复合木地板的耐磨性简单测试可以用100号砂纸用力来回打磨10到20次，如果出现花纹破损，属于无耐磨层的不合格地板，如果打磨20到40次，花纹出现明显破损，则属于低劣耐磨层地板。 除上述验收内容外，进场材料必须与万科的招标样板进行对比，保证两者相符才允许进场。 对不同批次木地板游离甲醛含量和释放量进行抽检，合格后方可使用。对中标单位的供货货品，万科还保留依据国家标准进行