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瓯北大桥主塔墩塔柱施工 液压自动爬模介绍 中交一公局温州绕城8标项目经理部 墩台施工 爬模施工 模板系统 2 爬架安装流程 4 爬架系统组成 1 轨道及爬架爬升流程 5 埋件系统 3 液压爬模系统目录 墩台施工 爬模施工 爬架系统组成 1.1承重架系统 1.5悬吊系统 1.2上爬架系统 1.3下吊架系统 1.4步进装置 1.6移动模板支架系统 墩台施工 爬模施工 1.1承重架系统 单片承重架组成 顺桥向承重架系统 横桥向承重架系统 爬架系统组成 墩台施工 爬模施工 1.2上爬架系统 爬架系统组成 1.3下吊架架系统 墩台施工 爬模施工 1.4步进装置 A- 爬头 B- 上箱体 C- 液压自锁油缸 D- 下箱体 E- 爬升轨道 F- 承重架下支撑 G- 锚板 H- 锚靴 I- 轨道插板 J- 安全销 K- 承重销 L- 轨道撑脚 爬架系统组成 A B C D E F G H I J K L 墩台施工 爬模施工 1.5悬吊系统（用于竖直面进退模板） 爬架系统组成 现场加工悬吊系统 悬吊模板示意图 A C D B A:悬吊梁 B:悬吊轮 C、D:连接板Ⅰ、Ⅱ 墩台施工 爬模施工 1.6移动模板支架系统（用于倾斜面进退模板） 爬架系统组成 移模支架连接方式 移动模板支架组成 A B C D F E A: 竖直檩 B：调节檩杆Ⅲ C：后支座 D：横梁 E：齿轮齿条传动机构 F：前支座 墩台施工 爬模施工 +3层 +2层 +1层 0层 -1层 -2层 ACS100液压自动爬架上下的6层工作平台，采用固定扶梯相连，在同一平面上，平台间连成一条贯穿的通道。 +3层平台：钢筋制安层(氧气瓶、电焊机等摆放有序) 平台宽度2.8m,额定荷载1.5kN/m2,主要用于未浇砼段的塔肢钢筋绑扎处理及砼浇注时的工作平台 +2层平台：模板调试层（模板使用工具箱） 平台宽度1.9m,额定荷载1kN/m2,主要用于模板的安装、调试、拆除及锚锥的安装 +1层平台：主承重层（防火水箱及防火沙箱） 平台宽度2.8m,额定荷载1.5kN/m2,主要用于模板的安装、调试、拆除及锚锥的安装 0层平台：操作和控制层（液压泵站和灭火器） 平台宽度2.7m,额定荷载1.5kN/m2,为爬升装置的操作平台 -1层平台：修饰及拆除埋件层（循环使用件工具箱） 平台宽度1.5m,额定荷载1kN/m2,主要用于锚锥的拆除及修饰塔肢表面 -2层平台：电梯层 平台宽度1.5m,额定荷载1kN/m2,单向布置于横桥向面 爬架系统组成 注意事项：所有平台上的荷载总和不得超过3kN/m2 墩台施工 爬模施工 模板系统 架设模板拼装平台 依次按图纸要求摆放围檩及背楞，连接围檩和背楞并固定 在背楞上摆放木方并固定，操平木方，同时在木方上安装面板并固定，注意所有螺栓需拧紧 检查校正并固定面板，然后放样面板后切边。并校正对角线及尺寸（控制在±3mm以内） 模板表面平整度检查（面板表面平整度应控制在2mm以内，模板高度允许偏差±3mm，模板长度允许偏差±3mm。模板面板允许偏差±3mm，相邻面板拼缝高低差小于1mm，相邻面板拼缝间隙小于1mm。） 2.1木模板的预拼装流程 墩台施工 爬模施工 预埋件系统 检查锚锥、精轧螺纹钢筋、预埋锚板、锚锥定位块之间的连接配套 木模板预埋：按照设计位置，将锚锥定位板及锚锥定位块用6-φ2.5铁钉钉在模板相应位置上，且将锚板定位块内表面上凹槽用胶泥封住并抹平 按照设计要求，根据锚筋类型，将锚筋、锚锥和锚锥保护层（黄油和封箱带）装配好 将装配好的锚锥总成与锚锥定位板连接，模板就位，浇砼 钢模板的预埋：按照图纸要求，在锚锥定位块位置上预留孔或开孔，六角螺栓通过孔与锚锥栓接固定模板。锚板定位块按设计位置点焊于钢模板，且将其内表面用胶泥封住并抹平。 3.1预埋件预埋流程 墩台施工 爬模施工 锚板定位块 锚锥定位块 3.2锚锥及锚板定位块的安装示意图 A-锥形螺母M24 D-预埋垫板 J-锚锥定位块 K-锚板定位块 F-精轧螺纹钢 埋件安装侧视图 K 埋件尺寸大样 预埋件系统 墩台施工 爬模施工 4.1 爬架运行流程介绍 模板拆除，安装悬挂件 填写爬升准备检查表 钢筋绑扎、预埋件安装 轨道爬升 爬架爬升 模板安装 砼浇注 爬架安装流程 墩台施工 爬模施工 爬升完毕后，安装-1层平台 安装轨道并插好轨道插板，进入爬升准备 退出模板，同时安装锚板及锚靴 安装悬吊系统，同时绑扎钢筋 安装上爬架及爬升机构 安装0层平台及移动模板支架 固定承重架并安装+1层平台 安装承重架 安装锚靴及承重销 安装锚板（用加力杆 拧紧） 检查埋件位置，轨道间距及锚锥间距 4.2 爬架的安装流程图 爬架安装流程 墩台施工 爬模施工 5.1 轨道爬升流程图 按轨道爬升表认真检查各项并签字 旋松轨