乡村农产品烘干与存储PPT.ppt

热回收节能技术 冷凝除只把湿热空气中的水分去除，而其中的热量（全热）几乎全部被显然换热器和热泵蒸发器吸收循环利用，解决了吸入新风或冷凝后的冷风对加热能耗的增加，除湿后重新进入烘房的空气其干湿球温度优于任何季节的外部空气，与传统排湿型热泵烘房相比，其冷热负载大幅降低。 冷凝除湿 余热回收 高效热平衡专利技术 鉴于热泵的制热量大于制冷量，随着时间的增加系统内部的热量会逐渐积累，必须对外排放部分热量取得系统的冷热平衡，采用冷端散热替代传统的热端散热，使整个系统的能效比大幅提高。 在输入功率同为1kw的情况下： 传统技术：2kw冷对应3kw制热-1kw热端散热 有效利用热量2kw 专利技术：2kw冷+1kw冷端散热对应3kw制热 有效利用热量3kw 中央冷热水密集式烘房 由热泵冷热联供机组集中供应冷水和热水给多个烘房同时进行加热和除湿，通过错开烘房的开启时间，实现错峰运行，可减少热泵装机容量的投资和提高有效运行功率。 循环风切换 通过上下或左右定时切换循环风向，可减少迎风区域和背风区域物料的干燥速度差异，所有物料干燥速度接近一致，免去了中途转换物料位置的流程。 卓越的综合性能 环保—零排放、零污染。 节能—100%余热利用，能耗成本接近燃煤，是电热管的25%以下，比排湿型热泵烘房节能约30%。 安全—无失火、爆炸的隐患。 卫生—烘房杜绝吸入粉尘和昆虫。 控制精准—温湿度独立调节，温湿球精度1℃。 自动化作业—自动执行预设程序可无人值守。 无与伦比的低温环境适应性 就算在零下40℃以下的南极地区，热泵仍然保持3倍以上的制热能效比，突破了传统热泵烘房只能适应5℃以上环境温度的限制，烘房内部100%的全热循环利用使热泵配置及能耗不会因为环境温度的降低而增加。 移动式标准烘房 干球温度：常温-75℃ 湿球温度：15-65℃ 内循环风量：＞5000m3/h 最大制热量：26kw 制热能效比：＞3.5 最大制冷量：26kw 制冷能效比：＞3.5 干湿球温度控制精度：±0.5℃ 耗电功率：5-10kw（最大除湿量：30kg/h） 适用环境温度：零下40℃-40℃ 烘房外尺寸：5600长x1600宽x2400高 物料承载空间：3600长x1350宽x1400高 移动式标准烘房 适应不同收获季节不同地点的农产品干燥，可把烘房设在采收地附近，可减少鲜货的周转次数，缩短储运时间，降低储运成本，更减少了因储运过程导致产品损耗和变质的比例，也大大提高了烘房投资的使用效率。 装运便捷 普通货车铲车或吊车就可以完成运输和装卸。 安装方便 当天安装当天投入使用。 一体式烘房实景 拼接式烘房 由空气处理系统与当地砖砌烘干 室或保温板间房拼接组成的烘房，适 用于大空间的烤烟需要， 也大大节省 烘房的运输成本。 烘房内景 密集式烘房 密集式烘房烘房室部分在当地建设，其主体可以是砖砌结构或保温复合板材结构。 密集式烘房 当烘干室主体建设好后，把热泵、空气除湿系统通过管道连接后可投入使用。 节能空调仓库 现在对于农产品的保鲜存储，要么进入冷库，要么只放在普通的仓库。 普通仓库受气候影响货物易受潮霉变，也易受虫鼠侵食，而冷库耗电大，而且货物出库时遇到外面湿热空气时冷凝水会使货物返潮，对于农作物干货来讲，冷库并不适合。 农产品干货的储存只需要干燥的环境，并不需要降温。 只是除湿不需降温的空调仓库其能耗大幅降低，而避免了出仓时冷凝水返潮的问题。 干燥存储一体化 一般物料在干燥过程中，剩余最后20%的水分往往需要消耗60%以上的时间和50%以上的能耗，对于在短时间收获大量的农产品干燥，需要投资大量的设备和人力，之后造成大批设备在淡季长期闲置的浪费。 含水率 烘干时间 干燥存储一体化 首先将新鲜农产品通过烘房干燥至达标的八成左右，然后转移至常温低湿仓库存放，脱掉大部分水分的农产品一般在较长一段时间内不会变质或发芽，之后在低湿度的仓库里继续慢慢实现完全干燥。 两段干燥法可以节省50%以上的干燥设备投资，节约能耗40%以上。 烘烤与仓储基地 把烘房和仓库建在一起，可以减少冷热源设备的投资和运行成本，更可以减少