二氧化碳气体保护.ppt

焊接参数 选择焊接参数应按以下条件：焊缝外型美观，没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定，飞溅小。 电流过大：弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔合不好。 电压过高：弧长长、飞溅稍大，电流不稳，余高过小，焊逢宽。 焊速过快：熔深、熔宽、余高减小，成凸型或驼峰焊道，焊趾部咬肉。焊速过快时，会使气体保护作用受到破坏，易产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应加快，因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。 焊速过慢：熔池变大，焊道变宽，焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。 焊接操作基础——坡口的焊接 焊接操作基础——坡口的焊接 焊接操作基础——坡口的焊接 焊接操作基础——坡口的焊接 焊接操作基础——角焊缝的焊接 焊接操作基础——角焊缝的焊接 焊接操作基础——角焊缝的焊接 焊接操作基础——角焊缝的焊接 焊接缺陷及防止 焊接缺陷及防止 焊接缺陷及防止 焊接缺陷及防止 焊接缺陷及防止 焊接要求 * * 二氧化碳气体保护焊的工作原理 工作原理 二氧化碳气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，同时，向焊接区域内连续输送二氧化碳气体，以保护焊接电弧、焊丝熔滴、焊接熔池及熔池周围的热影响区，免受周围空气侵扰。焊接过程中，焊丝连续不断的送入、熔化并过渡到熔池内，与熔化的母材金属融合形成焊缝，从而使焊件达到连接。 焊接参数 焊接电流 焊接电流的选择应从焊件的板材厚度、材质、焊丝直径、施焊位置等方面考虑。焊接电流决定送丝速度，也对熔池熔深有决定性的影响。随着电流的增大，熔深显著增加，熔宽略有增加。 焊接电流过大时，易造成溶池翻滚，飞溅大，焊缝成型差而且容量引起烧穿和产生裂纹等缺陷，而且焊接变形大。焊接电流过小时，容易产生未溶合，未焊透和夹渣等缺陷。 焊接参数 焊接电压 焊接电压提高焊丝熔化能量，应与焊接电流匹配。 电压偏高时，弧长变长，飞溅颗粒变大，易产生气孔，焊道宽而平，熔深和余高变形。电压偏低时，焊道变窄。 焊接参数 干伸长度：焊丝从导电咀到工件的距离 L=焊丝直径的10—15倍 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。 过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差，电弧不稳，飞溅加大，溶深变浅，成形变坏。 过短时：看不清电弧，喷嘴易被飞溅物堵塞，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连。 焊接参数 焊接速度 焊接时电弧将熔化的金属吹开，在电弧下形成凹坑，随后将熔化的焊丝金属填充进去，如果焊接速度太快，这个凹坑不能完全被填满，将产生咬边、焊道下陷等缺陷；若速度过慢，熔化的焊丝金属堆积在电弧下方，将产生焊道不均匀、焊道变宽满溢、未融合等缺陷。 焊接操作基础 焊接过程中，焊枪的高度（干伸长度）和角度自始至终应保持一致。 焊接操作基础 前进法（左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽， 不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。 后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。 CO2焊一般采用前进法焊接。 焊接操作基础 焊缝的连接方法即起弧收弧 焊接方向 收弧处 引弧点 起弧 收弧 每层每道焊缝收弧时应错开30cm 焊接电流 焊接方向 收弧电流 CO2 焊焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。 焊接操作基础 拐角部位要连续焊接，不在拐角部位收弧。 焊道的起弧应在预焊点前方20cm处起弧 不准在拐角处收弧，避免应力集中，焊 缝易开裂。在拐角部位焊时，应先焊立 缝，然后再焊底缝，再拐角部位连续焊 过，遵循长缝压短缝的原则。 焊枪的角度 焊接采用左焊法，多层多道 打底焊，先调试好焊接参数，在焊道右端预焊点左侧约20cm处起弧，待电弧引 燃后迅速右移至预焊点。然后向左开始焊接，焊枪沿坡口两侧小幅度的横向摆动或 匀速向前焊接。 打底焊要保证与坡口两侧熔化良好并有一定的熔深，焊道表面保持平整与 坡口侧边不能有夹角。 填充焊的焊接，起弧参照前面讲到的方法，焊枪做横向摆动，注意熔池两侧的熔 合情况，焊道表面平整并稍下凹。 焊填充层时要特别注意，焊道表面要平整并稍下凹，焊道的厚度也要把握好，不 允许熔化坡口棱边。 盖面焊缝一定要美观，调试好合适的焊接参数，焊接时注意观察熔池边缘，熔池 边缘一定要超过坡口棱边的0.5—1.5mm，并防止咬边。焊枪横向摆动