五金基础知识培训教材.ppt

产品展示 单冲模基本工艺 1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形 实例讲解 实例讲解 折弯成形 实例讲解 切余料 实例讲解 折成直角 同上 实例讲解 实例讲解 折Z字型 实例讲解 冲孔 切边 第三章：金属材料的表面防锈处理 电镀（镀铜、镀锌、镀铬、镀镍……) 酸洗磷化 钝化 抛光 烤漆 喷砂 发黑/发蓝 静电粉末喷涂 铝阳极氧化 电镀 原理：利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成均勻、致密、结合力良好的金属层的过程 目的：1.电镀可使制品美观，防止生锈，避免磨耗，提高导电性，提高表面的润滑性及强度、耐热性等。 分类：电镀有电解电镀、化学镀、溶融镀、氣相镀等。可以多层电镀。 电镀作业：小物件主要采用滾桶电镀，大物件采用挂镀，根据镀件品质要求，镀件形表、面积等來决定。 镀前处理包括研磨和前处理。研磨是将制品表面的划伤、污垢及鏽去除作平滑研磨，前处理是将金属表面油脂、氧化物、氫氧化物等进行清洗处理。 镀铜 颜色：玫瑰紅色、金黄色 1.氰化铜电镀液: 优点: (1) 镀层细致(2)可直接镀在钢铁上(3)均一性良好 缺点: (1)毒性强,废液处理麻煩 (2)价格貴,设备费用高 (3) 镀液较不安定,需加热 (4)电流效率低 (5)电流密度小,生产效率低 2. 酸性铜电镀液 优点: (1) 成份简单 (2) 镀液安定不需加热 (3) 价廉,设备费低 (4)毒性小,废液处理容易 (5) 电流效率高 (6)高电流密度,生产效率高 缺点: (1)镀层结晶粗大 (2) 均一性差 (3) 不能直接镀在钢铁上 配合以上两种配方优点一般采用氰化铜打底,再镀酸性铜 镀镍 (2): 镀镍: 银白色发黃、乌亮色 电解镍有较高的硬度， 大气中化学性稳定不易变色,在60度以上才被氧化,碱液中不被溶解，镍抗蚀性比铜 强,铜制品宜镀上镍；镍易于拋光可做为电镀中間层；镍镀层的性质及外观能被控制而且操作范围很度,所以广泛被应用于裝飾性产品 镀铬 银白色略帶蓝色 其镀层具有保护性，在潮濕大气中很安定能長久保持顏色 平滑,鏡面光泽的特性； 在碱,硝酸,硫化物,碳酸盐及有机酸中易溶于盐酸及热浓硫酸 ；铬镀层耐热性佳,在480度以上不变色500度以上才开始氧化700度則硬度下降 铬镀层优点: 硬度高,耐磨性好,光反射性强 缺点: 太硬易脆,易脫落. 镀锌 镀锌：热镀锌包括热浸锌和热渗锌，其常见的加工方法是把待镀锌物浸入锌液池中，由于与钢铁工件产生渗入层，且镀层较厚，抗锈蚀能力强 。 冷镀锌即电镀，其镀锌层较热镀光亮，但较薄，抗锈蚀能力较弱 镀锌表面都是有点青色的， 二．酸洗磷化 钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程称为钢铁的磷化 工艺:先将碱液将铁盤表面油脂去除干淨,然后经过磷化形成化膜. 品质要求:表面无腐蚀痕,生锈,膜层均勻无粗糙. 三．抛光 机械抛光、化学抛光和电解抛光等 机械抛光是在抛光机上装上抛光轮，当抛光轮高速旋转时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体塑性提高。在抛光力作用下，基体表面产生塑性变形。并使周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越光亮。 化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使金属表面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼的溶解速度，从而使表面抛光完成。因此，抛光液的组成对抛光质量起着决定的作用。 抛光 由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成后，需要对产品进行抛光处理。以便进行后序加工。 抛光 电解抛光是以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两电极同时浸入电化学抛光机槽中，通过直流电产生有选择性的阳极溶解，阳极表面光亮度增大，这个过程与电镀过程正好相反。（即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。） 滚光：将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠零件和磨料的相对进行光饰处理的过程。（小零件，比如指甲剪） 此外还有 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、手工抛光 四．喷砂 (1)目的:去除表面轻微划伤,氧化缺陷,增强表面粗糙度,增加涂裝附著力. (2)工艺:喷砂去除表面轻微划伤痕,100#玻璃砂. (3)外观:表面色泽均勻无色差，类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。  六.发黑/发蓝 六.发黑/发蓝：采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀 七．烤漆 在基材上打底漆、面漆，每上一遍