产品质量提升季活动实施方案.doc

xxxxx“产品质量提升季” 活动实施方案 为贯彻落实鲁南装备公司关于开展2013年“产品质量提升季”活动意见的要求，切实提升分公司的产品质量和质量管理水平，特制订本方案。 一、指导思想 以科学发展观为统领，以上级开展“质量月”活动一系列文件精神为指针，以提升“工程质量、工作质量、产品质量、服务质量”为目标，紧紧围绕“产品质量提升季”这一活动主题，强化生产过程控制，严格工艺流程，进一步提高我公司的技术水平、质量保证能力和产品质量效益。 二、工作目标 出厂合格率在现有的基础上提高0.5%； 顾客投诉率下降1%； 四个质量显著提升； 三、工作措施 （一）、加强“产品质量提升季”形式宣传 利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传“产品质量提升季”活动的意义，引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识，营造全体职工重视质量、追求质量、干好质量的浓厚氛围，牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”的思想,增强干好质量工作的主动性和责任感。 （二）、强化生产过程控制 1进货验证 1.1 对购进物资及外委、外协加工件，仓库保管员应核对采购计划，确认物件品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区，交给安质员。 1.2安质员进行合格供方资质确认，全数/抽样验证并查证进货合格证明、材质性能报告单，，填写《进货验证记录》。 1.3验证不合格时，安质员在物料上做不合格标识，置于不合格区，按不合格控制程序进行处理。 2铸造（外包）铸件检验 2.1安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。 2.2生产过程中，安质员应对操作者自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确，产品质量是否合格，并将结果记录，发现的不合格品时执行不合格控制程序。 3生产过程控制 3.1严格按图检验，严禁在施工图纸上乱改乱画，图纸改动必须有技术部门责任人签字方可认为有效。 3.2严格执行三检制，安质员生产全过程巡检。 3.3生产个人自检后填写《工序送验单》。 3.4批量产品填写《批量产品首件检验送验单》，必须经安质员检验合格后，方可批量生产。 3.5不合格产品安质员填写《不合格品通知单》，通知技术科、生产科及生产车间，分析原因并返工处理。 3.6在有可追溯性要求的、对顾客有较大影响的产品，应对产品进行唯一性标识，操作人员应在工件上刻永久性标记，质检人员作好记录，达到可追溯性生产者、原材料来源等。 3.7凡转入下道生产工序发现上道工序出现质量问题的，严格执行质量责任追究制度。发现上道工序产品存在质量问题仍继续使用的，同时追究使用单位及使用者责任。 3.8安质科在处理质量事故时，应本着公平、公正、公开原则，认真对待不包庇、掩盖、推脱、漠然处之，并坚持“三不放过”原则，严禁人情私下处理、徇私舞弊。 3.9经安质员检验和格的产品： 3.9.1由安质员在施工图纸上签字盖章，填写《转入（出）车间送验单》，转入下道生产工艺； 3.9.2填写入库单； 3.10特殊生产过程 3.10.1特殊生产过程安质员必须全程巡检确认 特殊生产过程包括： 产品质量需要进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的过程； 我分公司的特殊过程为铸造、电焊、涂漆/喷漆等生产过程。 3.10.2特殊过程提升工作重点： 铸造 1）模型 模型是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在使用过程中要检验模型的完整性及几何尺寸，保证无缺陷使用；起模时要注意敲击力度，减少模型的受损程度。 2）砂型 砂型沙箱的表面浮砂要清理干净，掌握好砂型的硬度及干燥度，以防铸造产品出现夹砂、气孔等铸造质量缺陷。 3）浇筑 在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼； 4）冷却 根据生产工艺掌握好铸件需冷却时间，避免发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难、铸件较大时可能会产生的热裂、铸件内应力较大等质量缺陷，以防铸件外形尺寸变形。 5）外观质量 铸造件表面沙子清理应干净，无氧化皮残留； 浇冒口割痕合理，不伤铸件； 表面夹砂、缩松、气孔、变形等质量缺陷进一步提升； 6）内在质量 根据生产工艺掌握好铸件时效时间； 夹砂、气孔等质量缺陷进一步提升； 电焊： 1）技术措施 焊接工艺严格执行技术工艺作业指导书及图纸要求； 焊接过程中严格执行“三检制”，所焊工件必须经安质员确认后方可进行下道焊接工序； 焊接采取可行的防变形措施； 2）焊接过程 焊接电压电流适中，熔深熔宽及飞溅合适； 打底焊填充焊均匀融合，均匀咬合； 焊缝夹渣清理干净无残留； 多层多焊道压边相互错开位置合理； 盖面焊表面光洁均匀，过渡平滑； 3）外观质量 表面光洁均匀，过渡平滑，无跑偏、咬肉等质量缺陷； 表面无夹渣、裂纹、焊缝根部收缩、气孔等质量缺陷； 外观打磨干净，无飞溅物、焊瘤等； 变形量符合图纸