仪表培训 1-.ppt

* 精益耐斯特 粒力求卓越 1 一.现场监视测量仪表的故障分析（温度、压力、流量、液位） 1)：温度仪表系统常见故障分析 2)：压力仪表系统常见故障及分析 3)：流量仪表系统常见故障及分析 4)：液位仪表系统常见故障及分析 二.现场控制仪表调节阀介绍及故障分析(气动阀 电动阀 ) 1)：阀类仪表的分类及其作用 2)：阀类仪表的工作原理 3)：阀类仪表的日常维护保养 4)：调节阀常见故障及分析 一)：温度仪表系统常见故障分析 （1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。 （2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。 （3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。 一.现场监视测量仪表的故障分析（温度、压力、流量、液位） 2)：压力仪表系统常见故障及分析 （1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。 （2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。 一.现场监视测量仪表的故障分析（温度、压力、流量、液位） 4)：液位仪表系统常见故障及分析 （1）:液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。 （2）：液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。 （3）：液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。 3)：流量仪表系统常见故障及分析 （1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏（零点太低。；显示有问题；线路短路或断路；正压室堵或漏；系统压力低；参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。 一.现场监视测量仪表的故障分析（温度、压力、流量、液位） 3)：流量仪表系统常见故障及分析 （2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。 （3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因；参与调节的，可检查调节器的PID参数；带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。 一.现场监视测量仪表的故障分析（温度、压力、流量、液位） （1）：止回阀： 防止管道中介质倒流。 1)：阀类仪表的分类及其作用 （2）：安全阀：防止管道或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 二.现场控制仪表调节阀介绍及故障分析(气动阀 电动阀 ) 二.现场控制仪表调节阀介绍及故障分析(气动阀 电动阀 ) ( 3 )自力式压力调节阀工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 2)：阀类仪表的分类及工作原理 （4）：气动调节阀。气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度及液位等各种工艺参数。 二.现场控制仪表调节阀介绍及故障分析(气动阀 电动阀 ) 2)：阀类仪表的分类及其工作原理 2)：阀类仪表的分类及其工作原理 （4）：电动调节阀。它通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门执行机构,通过电机及齿轮机构改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自数码印花动化调节功能。 二.现场控制仪表调节阀介绍及故障分析(气动阀 电动阀 ) 3)：阀类仪表的