任务4 车间工艺设计1.ppt

任务4 车间工艺设计;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图; 测量点;工艺流程图;工艺流程图;;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;工艺流程图;4.2 车间工艺布置 基本要求：车间内部的设备布置要与工艺要求一致 （1）计量设备在最高层；主要设备在中层；分离设备在下层；储槽储罐在下层或地下 （2）相互有联系的设备应彼此靠近，尽可能缩短管线以利于操作的一致性，还可以减少备用设备。要留有合理的间隔 （3）工艺布置要保证安全，设备安全距离见表4-2;4.2.2 建筑要求 （1）生产类别为甲、乙类生产，应采用框架结构，柱网间距一般为6M；丙、丁、戊生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4M、5M、或6M。生产类别见表4-3 （2）多层厂房的总宽度一般不应超过24M，单层厂房的总宽度一般不超过30M。常用厂房宽度6M、9M、12M、15M、18M、24M、30M。一般车间的宽度为2~3个柱网跨度。 ;（3）厂房高度一般由设备高度、安装位置及安全环保要求确定，一般多为5M、6M，不得低于4.5M。 （4）有爆炸危险的操作一般选用单层厂房；有位差要求的操作可选用多层厂房。;4.2.3 设备安装检修要求 （1）经常搬动的设备可在设备附近设置大门或安装孔，大门宽度比最大设备款0.5M。不经常搬动的设备可在墙上设置安装孔，设备安装完成后再砌封。 （2）通过楼层的设备一般在楼板上设置安装孔，特别大的设备可专门设置安装门或安装墙。 （3）起重运输设备的形式可根据实际需要设置，一般可在适当位置预埋吊钩，以便安装起重葫芦。;4.2.4 安全、环保技术要求 （1）注意良好的采光条件 （2）有害气体或粉尘车间要有机械排风装置，必要时要有气体处理装置 （3）火灾危险性为甲、乙类的生产车间，要采取必要措施防治产生静电、放电以及着火的可能性 （4）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒以及控制噪声的要求;4.3 车间洁净区布置 非无菌原料药的精制、干燥、包装工序应在30万级洁净区内生产 4.3.1 洁净区要求（GMP要求） 4.3.3 洁净区工艺平面布置 （1）人、物流要分开；分别设置人员净化室和物料净化室 （2）洁净区只布置必要的设备，易产生污染的设备靠近回风口附近 （3）洁净室要有充分的面积和空间安置设备，便于操作;4.3.3 洁净区厂房要求 （1）应有防治昆虫和其他动物进入的设施 （2）洁净区内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。墙面与地面应成弧形以减少灰尘积聚和便于清洁 （3）洁净区的窗户、天棚及进入室内的管路、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位均密封;4.4 车间水、电、汽布置;4.5车间工艺管路布置 4.5.1车间工艺管路布置内容 （1）操作方便，便于维修和拆卸 （2）压力管道设计安装要符合国家有关规定 （3）洁净区管路布置要符合GMP要求 4.5.2管道设计中的图纸和说明书 （1）管道布置图 是表示车间内外各设备、管道的连接，以及阀门、管件和控制仪表安装情况的图纸。包括平面图和立面图。;管道平面布置图安比例用实线绘出建筑物柱、梁、楼板、门窗、楼梯、管沟等。根据设备布置图画出设备、操作台。安装孔、吊车梁等。物料流向箭头画在中心线上。图中要注明管道的标高、管道与建筑物在水平方向的尺寸、管道间中心距，以及表示管件和剂量仪表安装位置和尺寸。 （2）管架图 用以反映管子在建筑物上固定方式和 在地面上支撑方式的图纸。 （3）楼板和墙的穿孔图及管架预埋螺栓位置图;（4）管道施工说明 包括以下内容 a.图例说明 b.一般公用系统管道的安装要求 c.物料管道安装上的特殊要求 d.管道的保温方式，材料厚度和施工方法 e.腐蚀性流体流经管道时采用的密封材料和规格 f.易碎管道安装方式和要求 g.不同材料的管道，管道与管件的连接方法;h.各种管道的试压方式 i.管道安装与土建、设备、暖通、电力、仪表等工总在施工时的配合要求 j.有关管架的说明 k.其他安全生产上的特殊要求;4.5.3 管道设计的基本要求 （1）管道布置要保证安全生产和满足操作、维修方便及人货道路畅通 （2）管道与车间内的电缆、照明灯分区行走 （3）管道与自控的孔板、流量计、压力表、温度计及变送器等定出具体位置并不碰撞仪表管缆 （4）管道不挡吊车轨道，不穿吊装孔，不穿防爆墙 （5）管道应避开门，窗，梁;（6）操作阀门的高度以800~1500为妥 （7）取样阀门高度1000，压力表、温度计高度1600 4.5.4 管道设计方法 4.5.4.1 管径的计算和选择 （1）最经济