低碱度球团烧结矿的生产技术与.pptx

低碱度球团烧结矿的生产技术与经济分析;　 摘要：本文简要介绍了低碱度烧结矿的发展现状，论述了低碱度烧结矿生产需要解决的工艺流程设计、适宜碱度选择、工艺参数优化及经济效果分析等四个方面的问题。在分析的基础上，得出了高低碱度烧结矿合理搭配作为高炉炼铁的一种新的炉料结构，可取得降低投资和运营成本的良好效果。 关键词: 低碱度烧结矿 优化工艺参数 经济效果 　　;前言 　低碱度烧结矿或称酸性烧结矿，是指碱度（CaO/SiO2）低于1.0的烧结矿，它原本是解放初期上个世纪五六十年代的一种人造富矿。由于其产量和强度低质量也差，自上世纪七十年代末，我国炼铁界推广高碱度（CaO/SiO2）烧结矿以来就自然淘汰了，但到九十年代由于高碱度烧结矿的应用需要酸性炉料，在缺乏酸性球团的条件下，有些企业开始采用酸性烧结矿（或称低碱度烧结矿）与高碱度烧结矿搭配的炉料结构。特别是国家“八五”计划（1991－1995年）后推广小球团烧结法新工艺，高碱度烧结矿搭配低碱度球团烧结矿逐步形成了我国高炉炼铁合理炉料结构的一种形式，因此才有目前像济钢、北钢、建邦集团等企业生产中出现的酸性烧结矿生产。 　大量的试验研究和生产实践均证明，低碱度烧结矿与高碱度烧结矿相比，存在着产量（利用系数）低、固体燃耗高、成品矿强度低、FeO含量高、质量差等诸方面的问题。我们现在所说的低碱度烧结矿已经不是解放初期的酸性烧结矿了，而是指低碱度球团烧结矿。低碱度球团烧结生产技术需要解决的有如下四个方面的问题：（1）工艺流程设计 （2）适宜碱度选择 （3）烧结工艺参数优化（料层厚度、配水配碳、抽风负压、机速和成品矿FeO控制等） （4）投资与效果 也即采用该工艺的经济效果分析。本文将对这些问题逐一进行分析和讨论。 ;2. 低碱度球团烧结矿生产的工艺流程设计 低碱度球团烧结矿它不同于酸性烧结矿，它的最基本特点是反映在工艺流程上，它首先将铁矿粉与部分熔剂和燃料混合后制成5－10mm的小球，然后将部分熔剂和燃料混合到小球的表面，最后再将这种外滚熔剂和燃料的混合小球布到台车上去点火烧结。因此，它比起一般的烧结生产工艺流程，需增加造球和外滚燃料两部分，由于制成了5-10mm的球团，故布料需要采用偏析布料器，以克服边缘和自动蓄热效应。典型的低碱度球团烧结工艺流程为日本福山5号烧成球团矿烧结法工艺性生产流程。至于钢铁企业如何实施新的工艺流程，建议通过试验研究取得数据后再作适当调整。 3. 低碱度球团烧结矿的品位和适宜碱度选择 对用于高炉炼铁的含铁原料而言，含铁品位总是质量的排头兵，是质量的核心，低碱度球团烧结矿也不能例外，它应该接近酸性球团矿的品位，低品位显然是不合适的，因为低品位必然会导致渣量和燃料比增加，不符合低燃料比、低碳炼铁的方针，也是不经济的。因此低碱度球团烧结矿不能背离精料方针。碱度是决定和影响烧结矿产质量的基础，也是决定和影响低碱度球团烧结矿的一个基本因素。因为碱度不同，烧结矿的矿物相不同造成其强度、还原性等冶金性能不同，适宜的碱度是在一定配矿和烧结工艺操作条件下形成的，因此要确定适宜的碱度需要通过在一定条件下的烧结杯试验和工业试验确定。我国酒钢等企业的低碱度球团烧结矿适宜碱度的选择情况列表1－2 ;表1 酒钢低碱度球团烧结矿的质量状况;表2 石钢低碱度烧结矿（不同MgO）的质量状况;4．低碱度球团烧结矿生产工艺参数的优化  信钢和济钢等企业高低碱度烧结矿生产技术指标的对比列于表3 表3 低碱度烧结矿与高碱度烧结矿生产技术指标对比; 　4.1 优化料层厚度 　　　 工艺参数的优化首先要考虑的是料层厚度，因为料层厚度是生产高强度低FeO高还原性烧结矿的基础。但由于低碱度、配料时添加熔剂所剩（生石灰）无几，会造成制粒不好，混合料粒度-1mm部分会比高碱度烧结矿的高出30%以上，使料层透气性恶化。北钢公司生产高碱度烧结矿的料层厚度为580mm，生产酸性烧结矿时被迫降低至330mm，料层厚度大幅度下降，导致配碳升高，燃烧带加宽，进而又增大了料层透气阻力，使垂直烧结速度大幅度下降，产量和利用系数明显降低。料层薄、配碳高的后果是成品矿FeO含量明显升高，所以说，料层厚度是保证低碱度烧结矿产质量的关键工艺参数。从今年建邦集团低碱度烧结矿的生产状况分析，料层厚度可控制在600~650mm，固体燃耗为55kg/t，转鼓指数可达68%以上，FeO含量为13%~14%的水平。 　　　为确保低碱度烧结矿有较高的产质量，就必须制好粒，制好粒造好球使料层具有良好的透气性，为此必要时可考虑配加少量的优质膨润土作黏结剂（建邦集团采用炼钢污泥强化制粒），将混合料制成5－10mm的小球团，由于混合料