体育馆外挑檐吊篮施工方案.doc

ξ1、概况与施工部署 1.1.工程概况 本方案为主馆（比赛馆）钢网架悬挑梁封边管施工吊篮方案，本工程其他局部若需要吊篮的可参考此方案执行。 比赛馆屋顶为不规则近椭圆形状，东西方向轮廓尺寸为104.6m，南北方向轮廓尺寸为142m。主体结构为钢网架结构，边部悬挑结构采用扁矩形管，封边管采用圆钢管。 最高处顶标高达到30M，下部是二层混凝土楼面，标高为4.7M，则悬挑最高为30-4.7=25.3M。 1.2. 施工的特殊性 1.主体净空高（达到25M）3.编制依据。 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 ξ2、吊篮施工安全管理组织机构 2.1.安全管理机构 吊篮施工属高空施工，施工难度较大，危险性大，为此，需建立安全施工专门管理机构，我项目部为此成立了以项目经理为首的项目安全管理小组，并配置专门的安全员，狠抓项目特别是吊篮高空焊接安全。 图1 项目安全管理小组 2.2. 安全管理责任制 1．项目经理。施行项目经理负责制，全权管理项目安全工作，制定吊篮施工安全管理机构及安全管理措施。 2．项目副经理。协助项目经理抓好项目安全具体工作，负责安全管理措施的落实及安全资源合理配置工作。 3．项目总工。负责安全技术问题处理及安全技术措施制定，协助项目经理抓好现场安全施工问题处理。 4．安全员。协助项目经理，全权负责现场安全施工管理，发现安全问题及安全隐患及时处理并及时上报。 5．质量员。协助安全员抓好安全质量管理，确保施工安全质量有保障。 6．施工员。协助安全员抓好现场安全管理，发现安全问题要及时处理或及时通知安全员并协助管理。 7．施工队负责人。负责现场安装队伍安全管理，协助安全员搞好现场安全工作，服从项目部安全管理制度及安全管理。 ξ3、吊篮施工方案 3.1.吊篮施工形式确定 因为本方案吊篮主要针对悬挑梁封边管焊接施工，悬挑梁为焊接在主体钢网架结构上的矩形钢管。针对现场实际情况，计划考虑简单固定挑梁式吊篮施工方法。 1．挑梁。直接用悬挑矩形钢管作悬挑梁； 2．吊篮。可采用电动吊篮成品；也可采用现场焊接吊篮，现场焊接吊篮时，侧边高应1.2M，确保安全围护。 3.2.吊篮施工工艺流程 吊篮制作→悬挑梁满焊→吊篮吊装→封边管焊接施工→吊篮放下 1．吊篮制作。吊篮可采用现场制作方法。为了减轻吊篮重量，可用φ4.8钢管及Φ14以上的钢筋焊接成，但吊篮四边应确保围护高度，防止侧向倾覆；吊篮底应用50mm厚木板铺垫； 因为各悬挑梁彼此独立悬挑，并有一定间距，为了确保吊篮稳定并减轻吊篮对悬挑梁施加荷载，可采用小吊篮联体形式，即做3～4个尺寸约1.5m*1.5m的小吊篮，再用钢管或工字型钢连接成一个整体，确保整体稳定。 吊篮应充分考虑与悬挑梁挂接，确保挂接牢靠，可考虑刚性挂接，减少风力对吊篮的晃动。 2．悬挑梁满焊。吊篮吊装前，悬挑梁必须满焊完毕，并且焊缝满足结构要求（角焊缝）。 3．吊篮吊装。 吊装采用吊车，可根据实际情况，在塔吊控制范围内用塔吊吊装，若超出塔吊可吊范围，应采用汽车吊吊装； 吊装时，应注意风力情况，风力较大超过5级时，不得进行吊篮吊装。 吊篮吊上后，必须在确保吊篮跟悬挑梁挂接牢固、施工人员安全带跟周边挂扣牢靠后方可卸去吊车。 4．封边管焊接施工。 封边管焊接施工时，要注意风力的变化，操作时人不要随意走动，严禁跨在围护栏杆上操作； 不得从一个小吊篮上沿连接栏杆爬到另一吊篮上。 5.吊篮放下 封边管焊接完毕，应用吊机把吊篮扣牢，再吊下。落地要平缓轻放。 ξ4、吊篮施工受力分析 计算分2部分： 1．吊篮与悬挑梁连接部位受力分析； 2．悬挑梁抗弯承载力分析。 4.1.吊篮与悬挑梁连接部位受力分析 现场施工采用2Φ14螺纹钢弯成方箍与纵向2根φ48钢管箍在一起，再把钢管搭设在悬挑梁上，用粗绳绑紧。4.1.1. 螺纹钢与钢管连接受力分析 对单个小吊篮而言：钢筋为Φ14@300 吊篮钢筋重：[(1.5+1.2*2)*6*2＋1.5*4*5]*1.208=92.8kg=928N=0.928kN 吊篮垫板重：1.5*1.5*0.35=0.788kN 施工活荷载重：取2kN 荷载组合： N=1.2*(0.928+0.788)+1.4*2=4.859kN 由4根Φ14（一边2根）钢筋承受，每根承受4.859/4=1.215kN As=1.539cm2=153.9mm2 σ=N/As=1.215*1000/153.9=7.895N/mm2[f]=205N/mm2 满足要求。 4.1.2.钢管抗弯能力分析 吊篮重量由2根钢管承受，如图所示 图2 钢管抗弯示意图 钢管自重38.41*2+2*14.6*2＝106N=0.106kN N= 1.2*[