倒置保温层铝板轻质屋面施工工法初稿.doc

倒置保温层铝板轻质屋面施工工法 编 制 单 位： 批 准 部 门： 工 法 编 号： 主 要 执 笔 人： 倒置保温层铝板轻质屋面是以优质龙骨作为骨架，把保温棉面设在面层铝板与底层铝板之间，且铝单板与铝单板之间采用硅酮胶密封，面层具有氟碳漆表面涂层的技术方法。它是一种轻质、高强、刚性好、防水、保温性能好的新型节能型屋面。广泛应用于高要求的保温隔热、防水屋面和对建筑立面外观要求较高的工业与民用建筑工程中。 1 工法特点 倒置保温铝板屋面是把保温层置于两层铝板之间，解决了保温层长期裸露在外表易老化、损坏的特点，充分发挥了材料的保温性能； 屋面采用铝单板，与传统的金属屋面板相比，具有重量轻，刚性好，强度高的特点； 铝单板材料具有较高的严密性和平整度，通过控制板间注胶技术可以达到整体提高屋面防水、泄水性能，且铝单板具有安装方便快捷，不易玷污，便于清洁保养，可回收利用的特点； （4）铝单板面层涂有的氟碳漆，具有超强的耐候性和耐紫外线性能，且耐腐蚀性和耐酸碱性性能好，色彩和光泽保持长久。 2 适用范围 本工法适用于高要求的保温隔热、防水屋面和对立面外观装饰要求较高的工业与民用建筑工程中。 3 工艺原理 倒置保温层铝板屋面的工艺原理是将保温棉面设在在面层铝板与底层铝板之间且铝单板与铝单板之间采用硅酮胶密封，面层具有氟碳漆表面涂层的技术方法（见图1）。 图1 倒置保温层铝板轻质屋面安装工艺简图 4 施工工艺流程及施工要点 4.1 工艺流程 测量放线——支座托盘安装——主骨架安装——次龙骨安装——板材检验——底层铝单板安装——复核水平度、垂直度——填硅酮结构密封胶——铺设夹层保温棉——板材检验——安装面层铝单板——复核水平度、垂直度——填硅酮结构密封胶——氟碳漆喷涂。 4.2 施工工艺 4.2.1 测量放线 （1）按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，先放置水平垂直基准线，由施工技术人员确定出支座的中心点并检查无误； （2）标出支承面标高和轴线位置并进行认真检查，做好图示记录； （3）在符合设计图意的原则下，注意结构及现场尺寸的调整。 4.2.2 支座托盘安装（见图2） （1）支座托盘由支托小立柱和支托钢板组成，支托中小立柱采用Q235钢管，与钢球连接采用螺栓连接，根据测量放线结果标出的支座的位置在网架上弦螺栓球上固定； （2）支托板采用Q235钢板，与支托小立柱焊接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，倾斜度偏差不大于0.5mm； （3）支座安装完成后，对整体支座中心偏移和支座高、低差进行复核。 图2 支座托盘安装大样图 4.2.3 主骨架安装（见图3） （1）主骨架采用120mm*80mm*4mm的镀锌方钢，对骨架预先进行防腐处理； （2）主骨架通过两侧连接钢板与支座托盘连接，两块钢板间设置两块6mm厚钢板加劲肋。主龙骨与连接钢板要用螺栓连接，螺栓应采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上； （3）连接件与主龙骨接触处要加设尼龙衬垫隔离，尼龙垫片的面积不能小于连接件与龙骨接触的面积； （4）连接钢板与底座底板先点焊，焊点对称布置，然后全部满焊，焊接完成后，先自检，后复检； （5）安装骨架时应保证位置准确，结合牢固。安装完应检查中心线、表面标高，杆件轴线平直度，杆件挠度等是否符合规定要求。 4.2.4 次龙骨安装（见图3） 主骨架安装后应安装次骨架，次骨架采用75mm*75mm* 4mm的镀锌方钢，施工前根据铝板分格尺寸对次龙骨进行排版； （2）次龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的平整度和焊缝的质量，所以应严格控制次龙骨的安装质量，次龙骨安装要严格控制水平度。水平公差应控制在1mm以内，调整好后与主龙骨宜满焊； （3）为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对杆件进行贯通校核。 图3 次龙骨与主龙骨安装大样图 4.2.5 板材检验 （1）运至现场的铝板必须是合格产品，其型号，规格应符合设计要求； （2）铝板不得有弯曲变形，皱褶，翘边等现象； （3）应保证铝板表面整洁无污染，若有油污，应擦拭干净再使用； （4）铝板安装前应对铝板进行风压变形性能、空气渗透性能、雨水渗透性能和平面内变形性能的检验，并且符合建筑节能的要求。 4.2.6 底层铝单板安装（见图4） （1）将加工好的铝单板板块进行安装，用M12不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在龙骨框架上，铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行； （2）两块铝单板之间应留出10~20mm的缝隙，板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑； （3）铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 图4 底层铝板安装大样图 4.2.7 复核垂直度和水平度 底层铝板安装后，应使用经纬仪和水准仪检查其板面是否水平，标高位置是否正确，检查时应随即抽取检查