全员压力管道五化管理规程(检验环节).ppt

LOGO 全员压力管道五化管理规程 —检验环节培训 前 言 2004年福化公司的 “12·13”变换管道气体泄漏爆炸事故，造成３人死亡； 2010年贵州宜化的“7·22”变换中变副线管道爆炸事故，造成8人死亡； 2012年清江公司“6·23”2#HN机五段油分出口法兰丝扣拔牙发生闪爆的事故，造成2人死亡，3人烧成重伤，1人轻伤。 压力管道的一次次血的教训让我们警醒，我们必须象重视压力容器一样重视压力管道的管理，规范压力管道管理，永保安全，捍卫生命！ 全员压力管道五化管理规程 管理概念 建立三级网络：公司级、事业部级、班组级 规范八大环节：设计、购制、安装、使用、检验、修理、改造、档案 控制十四个关键点：设计条件表、技术协议、验收标准、安装告知、安装监检、持证上岗、操作规程、定检报告、自检报告、修理告知、修理监检、改造告知、改造监检、归档 实现三率百分百：受控率、检测率、完好率 全员压力管道五化管理规程 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 概念：控制二个关键点（定检报告、自检报告），实现一个目标（检测率100%）。 2表（年度检验计划表，月度检验计划表，） 3报告（压力管道定期检验报告、压力管道壁厚测定报告，压力管道外观检查表） 相关要求： 1、自检分级原则 2、自检频次要求 3、自检进度至少每月按照10%速度推进。 4、自检必须有结论，工作形成闭环。 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 5、GB/T20801直管壁厚计算公式为： 计算厚度t=PD/(2Sφ+PY) ，P指设计压力，D为管道外径，σ为设计温度下材料的许用应力值，φ为焊缝系数（无缝、100%探伤的取1），Y为计算系数（常用碳钢、不锈钢在482℃以下取0.4）。 6、自检五点要求：压力管道自检选点要遵照具有代表性的原则，查找出管道的隐患，监管好压力管道的腐蚀规律，确保压管安全运行。 ①压力管道直管道测厚点选择焊缝附近位置和管段之间部位进行四个方位（上下左右或东西南北）测厚，并且根据长度要求进行选点，一般5米内三个位置进行圆周方向四个部位测厚； 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 ②弯头测厚选择背弯部分和两侧面进行测厚四个方位进行打磨布点测厚，测点每个方位不少于3点，共计12点，且弯头正中轴截面四点为必测点，对发现均匀减薄严重的弯头要增加打磨面积和测点数量。； ③异径管在变径处流速最大位置选点测厚； ④水平安装经常带液的管道应当选择液面交错部位选点测厚 ⑤对易冲蚀、腐蚀、可燃介质、毒性程度为极度和高度的管道和埋地管应做重点检测。 5、对检验中发现的问题处理：使用单位压力容器主管及时上报设备检修部压容主管。压容主管组织相关部门人员会诊，制订整改方案。如需修理或改造，则按“压力容器压力管道修理改造程序”执行。 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 景化公司目前压力管道检验情况： 压力管道定检率100%， 自检率100%。 自本月已开始2013年自检计划。 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 典型案例： 案例1：关于7月22日贵州宜化1#变换冷激副线管爆炸事故的事故案例最关键的就是我们检测出数据却没有给出结论，如果当我们压容管理人员给出结论，2.7mm的壁厚已经远远不能承受2MPa的压力，如及时停车处理就能避免悲剧的发生。 2、双环公司6月27日合成氨事业部煤气总管爆管引起电缆着火事故 烧毁的电缆桥架 爆炸总管 《6月27日合成氨事业部煤气总管爆管引起电缆 着火事故》中所爆管道在今年的自检中，发现此管道由8mm减薄到6.17mm时,没有认真分析此管道减薄原因,只是通过核算此管道可承压5.6MPa，平时操作压力在3.0MPa左右，没有理解“管道设计压力应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力与温度组合工况的压力”，对原始设计壁厚偏薄现象没有引起重视，因此没有及时整改。主要原因还是缺乏责任心。 3、双环公司8月6日净化脱盐水预热器换热管内漏导致化水一级除盐水箱爆炸 爆炸的一级除盐水箱 全员压力管道五化管理规程 八大环节管理流程—检验环节 异情通报学习： 贵州兴化7-8月对压缩机逐台全面检测，发现大部分直管和弯头腐蚀严重减薄，危及生产，申请对所有压缩机冷排共56套进行更换，费用需160万元。此类情况充分说明贵州兴化设备检修计划性不够，隐患处理拖沓，导致所有隐患高度集中，给生产带来巨大影响。根据冯总要求，特将贵州兴化的异情通报大家，要求各公司必须强化冷排检测，每三个月做一次全面检测，一旦发现有隐患，需要更换的，则必须迅速上报集团，做到有计划合理检修和更换，彻底杜绝隐患处理拖沓，导致高度集中，危及生产的现象。 全员压力