克莱德气力除灰系统培训教材.ppt

Datum Insert presentation title (View - Header/Footer) 一、气力除灰系统简介 关于除灰系统 几种除灰方式的介绍 水力除灰 气力除灰 负压输送 正压输送 稀相输送 浓相输送 水力除灰，正压输送，负压输送的适用范围 管道(弯头)磨损系数与速度的关系( V 3 ) 二、气力除灰系统中主要部件介绍 系统中主要阀门的区别 系统中的几种阀 圆顶阀 气动截止阀 电磁阀 气动插板阀 球阀 排气球阀 截至阀 手动插板阀 逆止阀 圆顶阀 圆顶阀 圆顶阀 管路切换阀与库顶切换阀 注意圆顶阀球顶指向来灰方向 两种切换阀都可以进行扩展 还可以用气动插板替代库顶切换阀 切换阀使用的注意事项 管路切换阀 所有连接电场不输送时，全部处于开启状态。 某电场开始输送或吹扫时，其他所有阀门处于关闭且密封状态。 库顶切换阀 任何时间必须是指向一个没到高料位的库，且只能指向一个。 输送管道可用的充分必要条件。 气动截止阀 电磁阀 气动插板门 压力开关与压力传感器 压力开关 用途：检测圆顶阀密封圈的密封压力是否达到要求。 位置：气控箱内。 状态：开/关；0/1。 压力传感器 用途：实时检测输送压力。 位置：输送管道起始端，主输送孔板后。 状态：模拟量，连续变化。 气控箱内压力开关 气控箱内压力开关 外置压力开关 压力传感器及其位置 电源柜控制柜和气控箱 过滤/润滑组件 气控箱内部 三、气力除灰系统的运行 输送压缩空气与仪用压缩空气 输送压缩空气 要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：2oC; 含油量：3ppm; 含尘粒度： 40μm。 功能：把灰从电除尘下输送到目的地的。 仪用压缩空气 要求：压力:0.6~0.7MPa; 压力露点：-40oC; 含油量：1ppm; 含尘粒度： 5μm。 功能：驱动系统中各阀门动作。 母管压力与输送压力 母管压力 来源：空压机提供，储气罐蓄能 要求：见输送压缩空气与仪用压缩空气 检测目的：保证密封压力；保证足够气量用于输送 测点位置：连接母管，手动进气门前 输送压力 检测目的：判断输送情况 测点位置：输送管道起始端，主输送孔板后。 循环周期设定与几个时间的关系 落灰时间：t1 输送时间：t2 循环时间：t=t1+t2 循环周期设定：T Tt: 本次输送结束后等待，直到T，开始下一次输送； T≤t:本次输送结束后马上开始下一次输送； 落灰时间计时开始，循环周期计时也同时开始； 循环周期设定值可以小于落灰时间。 循环周期设定与几个时间的关系 循环周期设定与几个时间的关系 基本操作 启动 输送系统开始自动运行 吹扫 与启动功能相比只缺少入口圆顶阀开启的步骤 停止 输送系统停止自动运行 循环旁路 本次输送已经结束，循环周期设定时间还未到 按下一次，开始下一次循环 除灰（渣）系统运行 警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好相应保护。 处理故障时，请CRT画面上发出“停止”指令并将该电场主泵的“远程/就地”开关置于“就地” 系统运行条件 程控就地开关位置 控制按钮是否在“启动”或“吹扫”位 输送管路是否可用 圆顶阀是否有报警 输送母管压力是否满足要求 输送压力是否低于设定值 循环周期设定值是否已到或料位已触发 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 四、管道堵塞处理 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 五、堵管故障曲线特征和解决方法 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 除灰（渣）系统运行 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。 3 启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。 输送空气母管压力低。 2 将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“程控”位置。 就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置。 1 处理方法 可能原因 1. 系统不启动 按下料位（循环）旁路按钮 循环周期设定值没到、灰斗料位没有触发 7 将其他命令停止，按下运行命令。 CRT画面上的运行按键没有按下。 6 检查原因，开启主泵排气阀，检查输送压力传感器 管道输送没有低于设定值 5 正确选择路径。有高料位报警信号的库无法继续送灰。 路径选择不对—目标灰库有高料位报警信号 4 处理方法 可能原因 1. 系统不启动 2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送