冲压知识培训课件.pptx

五金冲压培训Stamping Process;Company Logo;第一章 冲压概述;冷冲压：;加工对象：主要是金属板材;基本概念;三. 冲压加工的基本工序 由于冲压件的形状、尺寸和精度不同，因此，冲压所采用的工序种类亦各异。据其变形特点，可以分为两大类： 一类是分离工序，主要包括切断、冲裁、切口、切边等。其特点是板料所受外力超过抗剪强度，使其一部分与另一部分相互分离。; 另一类是变形工序，主要包括弯曲、拉深、成形等。其特点是板料受力超过屈服极限，小于强度极限，使其产生塑性变形得到一定形状。 此外，为了提高劳动生产率，常将两个以上的基本工序合并成一个工序，如落料拉延、切断弯曲、冲孔翻边等，这称为复合工序。在生产实际中，对于批量生产的零件绝大部分是采用复合工序。 ;1. 分离工序 分离工序是指材料在冲压力作用下，应力超过材料的强度极限，使材料发生剪断或局部剪裂，制件或坯料沿一定的轮廓相分离的冲压工序。分离工序主要为剪切或冲裁工序。常见分离工序见表1-1。 ;工序名称 ;2. 成形工序 成形工序是指坯料依靠模具在压力机作用下，使应力超过坯料的屈服极限，坯料在不破坯的条件下经过塑性变形后，使其成为所要求形状的加工工序。成形工序主要为弯曲、拉深、成形等工序。常见成形工序见表1-2。 ;工序名称 ;工序名称 ;工序名称 ; 附表一 冲压工序 附表二 冲压工艺用词 ;二. 冲压常用材料 1. 冲压工艺对材料的要求 选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用要求: 机器上使用的冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度； 电机电器上的某些冲压件，要求有较好的导电性和导磁性； 汽车、飞机上的冲压件，要求有足够的强度，并尽可能减轻重量； 化工容器要求耐腐蚀等等。 所以，不同的使用要求就决定了应选用不同的材料。但从冲压工艺考虑，材料还应满足冲压工艺要求，以保证冲压过程顺利完成。 ;对冲压所用材料的要求有： （1）良好的冲压性能 冲压性能是指板料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工方法是以金属为塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的??性。 对变形工序，塑性好，要求材料允许的变形程度大，则可以减少冲压工序次数及中间退火次数。 对于分离工序，也要求一定的塑性，同时要求材料的屈服极限稍高一些，以利于冲裁后获得较高的断面质量。 材料塑性的高低，常用延伸率(δ)、屈服强度常用σs来表示。强度极限常用σb来表示。 ;（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少；模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量，并可能导致损坏模具和设备。 ;表: 冲压常用材料的力学性能（一） ; 表: 冲压常用材料的力学性能 （二） ; 表1-8 冲压常用材料的力学性能（三） ;表: 有色金属的力学性能（一） ;表:有色金属的力学性能（二） ;3 非金属材料 ;表: 非金属材料的力学性能（二） ;第三章 冲压机械; 在这里以常用的曲柄冲压机为例进行讲解，以下统称为冲压机械。 冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连杆将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。 冲压机械有反复(上下)运动的冲头和被固定的垫枕部。 ; 冲压机的工作原理是，冲头反复运动(一般为上下运动)，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连杆等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称为冠冕的上部)联接，接受施加压力。;1.1 曲柄压力机主要技术参数 曲柄压力机的主要技术参数综合反映设备的工艺能力相适用范围，以及有关生产率等指标。主要包括如下内容： （1）公称压力 曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度时，滑块上所许可承受的最大作用力(这个特定的距离常称为公称压力行程，特定的角度称为公称压力角)。超过公称压力行程或公称压力角的范围时，滑块上所能承受的作用力都低于公称压力。 ; 公称压力在我国已经系列化。如630kN、1000kN、1600 kN、2500kN、3150kN、4000kN、6300kN……。 （2）滑块行程 滑块行程指滑块从上死点到下死点的距离。某些曲柄压力机的行程是可调节的，从而满足不同类型模具的需要。 （3）滑块行程次数(min-1) 滑块行程次数是指滑块每分钟从上死点到下死点，