切削余量、基本公示计算.doc

确定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量、在确定切削速度。 6.1 工序2数据计算 本工序为粗车（车端面、外圆、镗孔）。材料为45钢，Rm=670MPa,锻件有外皮，机床为C6140型卧式车床，共建装夹在自定心卡盘。 选用刀具为YT5硬质合金可转位刀；由表1.30*得C6140机床的中心高200mm，选刀杆尺寸,刀片厚度4.5mm，刀具形状为卷屑槽带倒棱型前面刀，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径 。 切端面2mm，粗车外圆至。 （1）切端面 确定：端面加工余量为mm ,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。 2）.确定进给量f： 由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量 3）.确定切削速度，切削速度。 切削速度修正系数：，，，，。故，。 按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。 （2）粗车外圆 1）.确定背吃刀量 ：=1.75mm.。 2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量 3）.确定切削速度，切削速度。 切削速度修正系数：，，，，。故，。 按C6140机床转速（表4.2-8）选择，则由得实际切削速度。 （4）工时计算 1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为 0.2 min ，变速或变换进给量的时间为0.5min， 启动调节切削液时间为 0.2min，共计 T f =2.4min。 算基本时间： 总时间为4.111min。 5.2 工序3数据计算 切端面2mm，粗车外圆至，保证长度246mm；粗车外圆，保证长度59.5mm；粗车外圆至，保证长度25mm。 （1）切端面 确定背吃刀量 ：端面加工余量为mm ,考虑模锻公差后其最大单边余量3.2mm，取。 2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量确定切削速度 1）.确定背吃刀量 ：=1.3mm。 2）.确定进给量f：由表1.4*，在粗车钢料、刀杆尺寸为、、工件直径时，，根具机床C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量 3）.确定切削速度确定背吃刀量 ：C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量确定切削速度确定背吃刀量 ：C6140（表4.2-9）选择机床的向进给量确定切削速度 1）.辅助时间：装夹工件的时间1.5min，变换刀架的时间为 0. min ，变速或变换进给量的时间为0.min， 启动调节切削液时间为 0.min，共计 T f =min。 算基本时间： 总时间为6.961min。 5.3 工序4数据计算 车砂轮越程槽；车得砂轮越程槽；车退刀槽。 （1）车砂轮越程槽 1）.确定背吃刀量 ：=1.9mm。 2）.确定进给量f：机床的向进给量 3）.确定切削速度确定背吃刀量 ：=1.7mm。 2）.确定进给量f：机床的向进给量 3）.确定切削速度 1）.确定背吃刀量 ：=1.6mm。 2）.确定进给量f：机床的向进给量 3）.确定切削速度 1）.辅助时间：变换刀架的时间为 0. min ，,变速或变换进给量的时间为0.min， 启动调节切削液时间为 0.min，共计 T f =min。 算基本时间： 总时间为0.967min 5.4 工序5数据计算 钻螺纹孔 选择高速钢麻花钻头，直径。参数有：后角，，。 （1）钻孔 1）.确定进给量f：根据表2.7*选取钻孔的进给量，选机床的进给量取 2）. 确定切削速度 （2）工时计算 辅助时间：装夹工件的时间1.5min，总时间 T f =1.5min。 两个孔为0.232min。 总时间为1.732 min。 5.5 工序6数据计算 粗车外圆至，保证长度25mm，车退刀槽 （1）粗车外圆 1.确定背吃刀量 ：=1.5mm 2.确定进给量f：机床的进给量取 f = 0.mm / r 3. 确定切削速度 vc 1.确定背吃刀量 ：