切削用量公开课 A.ppt

课程目标 1、知识目标： 了解切削用量三要素； 掌握切削用量计算公式 . 2、能力目标： 让学生能根据本节课所学内容，在实践加工过程中合理的选择切削深度、进给量及主轴转速； 锻炼学生将课堂所学理论知识应用到实践中的能力。 案例职校车工班小王同学到车间实习，按照实习要求将Φ55 X 280的45号热轧圆钢加工到Φ48 ，尺寸精度IT9，机床CA6140，刀具：YT15硬质合金，刀杆16X25，试确定车外圆的切削用量？  案例分析 由于被加工面有一定的粗糙度和尺寸精度要求,半精车后工件尺寸精度为IT10-IT8 ，所以分粗车和半精车两道工序完成，车削前的关键问题是如何选择合理的切削用量。 切削用量是指什么？ 如图（A)：外圆车削时的背吃刀量  如图(B）：端面车削时的背吃刀量  例题 1 现有直径为45mm的棒料,要求加工成40mm的光轴。 问：①如果一次完成外圆加工，那么背吃刀 量ap 的大小是多少? ②车床中滑板手柄转动一格,刀具前进0.05mm,需要进多少格? 例2： 要将直径为30mm的轴一刀车至 24mm，试问切削深度是多少？若试车过1刀后测量实际直径为28mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄还应转多少格才能车到24mm？ 例2：要将直径为30mm的轴一刀车至24mm，试问切削深度是多少？若试车1刀后测得实际直径为28mm，这时中拖板（每格为0.05mm）手柄还应转多少格才能车至24mm？ 解：(1) 切削深度 ap = (dw － dm)/2 = (30－24)／2 = 3 mm (2) 试车后切削深度 ap = (dw － dm)/2 = (28 －24) ／2 =2mm (3) 手柄应转的格数为：2/0.05=40格 二、进给量（f）：工件每转一圈，车刀沿着进给方向移动的距离，单位是mm/r 例 4 车工件时主轴转速为n=500r/min，进 给量为f=0.1mm/r，要将一根长 600mm的轴一刀车完要用多少时间？ 例4：车工件时主轴转速为n=500r/min，进给量为f=0.1mm/r，要将一根长600mm的轴一刀车完要用多少时间？ 解：时间 T=L/(n×f) =600/(500 × 0.1) =12 (min) 三、切削速度（vc） 车削时，刀具切削刃上某选定点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 Vc= 例 5 车削直径为300mm的铸铁带轮外 圆，若切削速度为60m/ min，试求车 床主轴转速Vc 。 例5：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速度为60m/ min，试求车床主轴转速。 解：根据公式Vc =πd n/1000 得：n=1000 Vc / πd =1000 ×60/3.14 ×300 =63.69 (r/min) 注意：在实际生产中，理论上计算出的主轴转数应从车床转速表中最接近的一档选取。 四、切削用量的选择 正确地选择切削用量，对于保证加工质量、降低加工成本和提高劳动生产率都具有重要意义。所谓合理的切削用量，是指充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 切削用量的选择 提高切削速度，增大进给量和背吃刀量，都能提高金属切除率。但在这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是背吃刀量。所以，在选择粗加工切削用量时，应优先考虑采用大的背吃刀量，其次考虑采用大的进给量，最后才能根据刀具耐用度的要求，选定合理的切削速度。  即：ap→f→v 切削中碳钢进给量的选择 案例解答 1、粗车 1）确定背吃刀量 ap:单边余量3.5，粗车 ap=2 2）确定进给量f: 查表取 f=0.3mm/r 3）确定切速VC：查表取VC=90m/min n=1000 VC/л.d =521r/min 案例解答 2、半精车 1）确定背吃刀量 ap， 半精车 ap=0.5 2）确定进给量f: 查表取