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切削过程中后角的功用
切削过程中 主、副偏角的选择 主偏角的选择 一：影响主切削刃单位长度的负荷，刀尖强度和散热条件。 1：主偏角增大，公称宽度减小，切削层公称厚度增厚，有利于切削折断，有利于孔加工刀具使切削沿轴向流出。 2：主偏角减小，公称宽度增大，切削层公称厚度减小，使作用在主切削刃散热条件改善；有利于提高刀尖寿命上单位长度的负荷减轻；且刀尖角增大，刀尖强度提高。 主偏角对切削过程的影响 切削温度随主偏角变化曲线 二：影响切削分力比值及切削层单位面积切削力。 1、主偏角在30度到60度范围内增大的时候，由于切削厚度增加，切削变形减小， 故主切削力Fc较小。 2、若主偏角从60度增加到90度，圆弧刀尖在切削刃上占得宽度增大，使切屑流出 时挤压加剧，主切削力逐渐增大 3、通常主偏角在60度到75度时，主切削力Fc较小，生产中主偏角通常使用75度 主切削力随主偏角的变化曲线 因此，在一定的切削条件下，主偏角应有一个合理的数值。 根据加工性质选择：用硬质合金刀具粗加工或半精加工时，常取主偏角为75度；精加工时，为减小残留高度，提高工件表面质量，应选小的主偏角。 根据工件材料选择：硬度、强度大的，为减轻单位切削刃上的负荷，改善刀头散热条件，提高刀具耐用度，应选小的主偏角。 根据加工情况选择：工艺系统刚性差的，应选大的主偏角 不同条件下，主偏角有着不同的选择。 副偏角的选择 工件已加工表面靠副刀刃最终形成，副偏角影响刀尖强度，散热条件、刀具耐用度、振动、已加工表面质量等。 精加工时，在工艺系统刚性好、不产生振动的条件下，为减小残留面积高度，应选小的副偏角，可取5到10度； 粗加工时，考虑到刀尖强度，散热条件，副偏角不宜太大，可取10到15度。 谢谢！ * *
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