制粒机安装施工方案.doc

1编制依据 1.1《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、通用规定》（YB201-83）；《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、烧结设备》（YBJ213-88）； 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压气动和润滑系统》（YBJ207-85）。 1.2长沙冶金设计研究院施工图《制粒室工艺配置图》（图号12.02003.07071.6）《制粒机本体制造图》（图号12.03.07.306M）《φ3800×17500制粒机安装使用说明书》。 2工程概况 邢钢180m2烧结机所配套的圆筒制粒机，筒体直径为3.8m，长度为17.5m，筒体与水平成1.4°夹角，筒体重量约111.2t，设备全重219.302t，圆筒制粒机由筒体、支承托辊、传动装置、喷蒸气装置、喷水装置、给排料端漏斗、给排料托辊罩、废料收集箱、废油收集箱等组成。 图2-1 图中-、-及北面结构柱已支模绑筋，制粒室南面有27m×40m场地。 3施工准备 3.1将制粒室地面清理干净，拆除有碍安装的障碍物。 3.2厂房外运输道路平整、压实，清除有碍机动车行走的障碍物。 3.3安装临时配电盘，接通电源，配电盘放置于厂房西北角，容量应能满足4台电焊机及其它小型电动工具的使用要求。 3.5各种施工机具提前进厂布置。 3.6为施工方便，在安装现场设立小工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件，此工具库可设置在场地东南角，用木板搭设。 3.7现场设置干粉式灭火器5套，消防桶3个及其它消防设施。 3.8组织全体施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。 4安装施工 4.1对设备基础进行复测，以确认基础。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 ±20 平面的水平度 每米 5 全长 10 平面的水平度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓标高（顶端） ±20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 4.2设备检查A底座检查；B底座纵、横中心线；C托轮轴与轴承内圈，轴承座与轴承外圈接触情况；D检查托轮的直径，圆柱度和装配后托轮轴的中心高；E筒体检查。 4.3制粒机安装顺序： 设置临时基座 在临时基座上安装好各个部件底座，并定好底座的位置 安装给、排料端托轮底座 安装托轮和给料端、排料端侧挡轮 安装筒体 拆除筒体内支承架 安装大齿轮 以制粒机筒体为基准安装给、排料漏斗及给、排料漏斗支架 以制粒机筒体为基准安装齿轮罩 以大齿轮为基准安装小齿轮和其它驱动机构的部件 安装手动润滑装置及喷油装置 安装筒体内衬板及喷水装置和喷蒸汽装置。 4.4各部件的一般安装顺序： 4.4.1以基础上设置的各种标记原点为基准确定各部件中心位置。 4.4.2清凿地脚螺栓坑。 4.4.3按装配的需要进行开箱验货，并将零件按需要进行清点、清洗、检查或进行局部组装。 4.4.4对它们的安装使用垫铁位置进行精确的找正、定位。 4.4.5拧紧各部件底座下的地脚螺栓。 4.5标记的设定，使用高精度的经纬仪定出各种基准标记原点位置如图： 图4-1 4.6各个部件的基础底座安装 4.6.1在基础底座的安装中找准并记录底座的位置、高度、斜度、水平度及给矿侧排矿侧托辊底座之间的间隔、平行度。 4.6.1.1以中心标记，直角基准标记作为基准，使用经纬仪以φ0.37细钢丝线进行位置确定。 4.6.1.2以中心标记，直角基准线为基准来安装给、排托轮底座，用钢卷尺测给、排托轮位置，与此同时测量。 4.6.1.3斜度、水平度，部件底座的斜度可在底座面板放上斜规，并在上面设置角形精密水准仪来进行测定。 水平度将由前面的水准仪转运90°来进行测定。 4.7安装托轮底座、传动底座 4.7.1由于设备自重大，托轮底座、传动底座采用普通垫板安装，垫板安装应符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第四章的规定。先将座垫铁的基础间研平，放置平垫铁、斜垫铁用短角度块、水平仪测量斜度，控制垫铁上面标高偏差在±1mm以内。安装底座以后，再调整斜垫铁,标高、水平、倾斜度是根据制粒机底座上表面而测定。（如图4-3） 图4-5 长角块、短角块加工图 4.7.2托轮底座传动底座采用普通垫铁安装应符合下列要求： a.托轮底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm，两托轮底座的横向中心线应平行，其中心距允差（a-a′）不得大于0.5mm，对角线允差 （b-b′）不得大于1mm。（如图4-6） b.托轮底座的纵向倾斜度用长角块及水平仪检查，其倾斜度允差为0.1/1000，横向水平度允差为0.1/1000。 4.7.3给排