动态泥浆冲击钻成孔灌注桩施工工法.doc

动态泥浆冲击钻成孔灌注桩施工工法 一、前言 冲孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响工程的质量和进度。本施工工法就是通过具体的工程实践，从施工过程控制、施工质量控制及针对问题正确分析处理等方面所做的总结。 二、适用范围 动态泥浆冲击钻成孔适用于亚粘土、砂、砂砾石、卵漂石和岩层等地质形式。 三、工艺原理 动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升后自由降落，利用冲击动能冲挤土层或岩层，再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出。在施工过程中现场挖个泥浆池，泥浆采取自然造浆和化学泥浆循环孔内，进行液体对周边地层平衡在钻冲过程中，采用水下潜孔冲击锤自转工艺每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使孔桩得到规则的圆形断面。除能自行造浆的土层外泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械工艺及穿越土层，进行配合比设计。 1）组织专用泥浆灌车进行外运2）在方便运输之处挖一个大泥浆池作为中心储运泥浆池安装专用泵一台，泵送至灌车成孔采用水下作业法施工 　　钻机整平对中：钻机就位之后，应精心调平，并支撑牢固，其对称线与桩中心线的偏差不大于20mm。钻机架保持平衡，塔架脚及底架用枕木及厚木板支垫。确保成孔过程中不发生移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，员即对桩位进行复检，最后进行钻机试运行检查，确保成孔中途不发生机械故障。　　开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应桩径的钻头或冲击钻头开孔。钻机开孔前要调制好泥浆。　　桩孔钻进：应安全、平衡并随时检查桩孔垂直度、孔壁稳定性。员要准确记录各层的地质情况，根据各类地层选用合适的落距；钻冲过程中要针对不同地层控制好泥浆性能指标，掌握好分层钻冲技术。　　终孔成孔达到设计标高，孔底地质情况符合规范和设计要求后，清除孔底沉渣，经员自检合格后及时通知现场监理工程师及业主验收，报验合格后应及时终孔。但是不能停止泥浆孔内的循环工作，否则将造成严重的孔内坍塌。钢筋笼的制作和吊装就位　　1）制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。　　2）钢筋笼的制作：制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。对接时，成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm　　3）钢筋笼的安装　　为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。　　钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。　　钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼过程中偏移。（1）配制砼所用材料应符合下列要求：Ａ、采用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时，水泥的标号不宜低于325号。Ｂ、粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含沙率，骨料最大粒径不应大于导管内径的1／6－1／8和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于40mm。、细骨料宜采用级配良好的中砂。（2）砼的含砂率宜采用40－50％，水灰比宜采用0.5－0.6，有试验依据时，含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。（3）砼的拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著的离析、泌水，灌注时保持有足的流动性，其坍落度宜为18－20cm。（4）每立方米砼的水泥用量，一般不小于30Kg，如采用粉煤灰双掺，还可酌情减少。（5）配备适用的砼拌和、运输、灌注设备。砼浇灌桩孔采用导管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密实。灌注前须正确安装导管，进行二次清孔，且导管的平直度和密封性须符合要求；配制的混凝土坍落度18～22厘米，和易性好；为确保初灌量，混凝土用大储量漏斗进行初灌，灌注过程中控制好埋管的深度，严禁导管拔离混凝土面；为保证桩体浇注质量，砼填心量应大于实际工作量，灌注预留浮浆厚度≥0.5m。 1 冲孔桩机 ZZ-5 4台 55 2 泥浆泵 3PN 5台 22 3 电焊机 BX-3