印版、油墨模具基础知识.ppt

印版基础知识 一、柔性印刷定义：采用柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版，通过网络传墨，将油墨转印到承印材料上。 三、我司瓦楞纸箱用柔性版的厚度为3.94MM，要求使用杜邦版 四.柔性版制作工艺 1、制版的六个步骤 感光原理是：感光树脂在一定的光量照射下， 分子迅速分解，产生活泼而极不稳定的高能 态基团（游离基），高能态基团再引发含不 饱和键的树脂发生聚缩反应。 从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷 工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制 版工艺流程基本如下： 背曝光：对版材进行背面曝光，目的是确定印版上浮雕的高度，即腐蚀的深度，并固化底基。 主曝光：将印版与阴片放到一起，用紫外光进行正面曝光，在印版上形成图文部分，并使之固化。 洗版：将印版置于溶剂中刷洗，目的是刷去版材上未曝光部分，使图文部分形成浮雕。 烘干：将印版放在烘干器中烘干，促使印版中吸收的溶剂尽快挥发，使印版的厚度恢复到原来的标准值。 去粘处理：对烘干后的版材进行去粘处理，改善柔性版的印刷性能，并提高油墨的转移性。 加固处理：对去粘后的版材进行后曝光，能够进一步固化字肩及底基，并提高柔性版的耐印力。 五、印版请购：印版请购单内容包括：客户名称，品名，出数，瓦楞，尺寸，条码，克重，排列方向，排列方式，需求日期，版长，缩比（6PS/TCY印刷机，版长1265毫米，缩比0.98；FS印机，版长1650，缩比0.982 六、印版面积以拓印面积加余边来确认，为（长+2厘米）*（宽+2厘米）。 油墨基础知识 水墨的基本结构：水墨是由色料、连接料及溶剂按一定比例经过特殊的加工工艺合成，有一定的流动性，主要适用于柔性凸版对瓦楞包装箱的印刷。 水墨的特性： 1、颜色鲜艳，光泽良好。 2、干燥快速、印刷适应性强。 3、耐磨性良好，可防止印刷品摩擦掉色。 4、墨质稳定，容易清洗。 5、耐水、耐光、耐热、耐油脂、抗冻性号。 油墨质量要求： 油墨应具有良好的流动性和粘度，不应有沉淀物及杂质。油墨应具有良好的印刷适用性和各项耐性。油墨应具有良好的储存稳定性。油墨干燥性能要快而恰当。油墨不能对印版和印刷机有任何不良影响。油墨不能有太大的刺激性气味。油墨的颜色应与标准样板近似，以客户封样合格为准。油墨的颜色、粘度、细度、PH值应符合以下要求：细度：小于10微米（0-50微米的刮板细度计）粘度：13±5秒（察恩杯粘度计、秒表、25℃）PH：8.0-9.5 模具基础知识 模板：模板厚度13mm，质量要好，强度要高，需用进口圆模， 木质紧密，不得脱层、翘皮。 刀材：切刀之圆刀高度25.4mm优力刀，直刀高度25.8mm，10齿/英寸，压线刀圆压高度22.4mm，直刀高度22.8mm。刀材质量良好，不许有任何刀口破损、锈斑。 橡胶条：纸箱内橡胶条高度14mm，宽度14mm~20mm，强度25度；纸箱外橡胶条高度16mm~17mm，宽度15mm~20mm，强度45度。 标签需注明模具详细品名、规格（内径尺寸）、用料规格和日期，模具标签要求简明、准确，两块模板标签一致。 * * 二、树脂版的组成：保护膜、感光树脂层、支撑膜。 印版的硬度：30-35度。 　　背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光 七、印版验收标准， A、版面图案和彩稿内容一致，修改内容与彩稿一致 B、版面交界处应和模切尺寸一致，其中文字应与模切边沿相距5毫米以上，以免生产时切到文字 C、洗版深度应达到2毫米以上 拼模时，避免尖角（尖角除屑不好），纸屑不能太大块，切废刀：80-140毫米装一只（3毫米长），大块的纸屑≤100*100毫米。 尖齿刀 优力刀 优力刀 尖齿刀 刀型 17 17 17 17 海绵厚 18 18 18 18 沟姆厚 13 13 13 13 板厚 22 22.6 22.6 22.6 圆K 22.5 23 23 22.8 直K 25.4 25.4 25.4 25.4 刀 BCF CF BF AF 为方便搬运，模具两头做手孔各一。 压线护条、橡胶条、护板条的打钉、粘贴要牢固。 模具的质量，以切刀切50万次为标准，20万次以下为不合格品（优力胶严重磨损例外）。