回转窑学习课件.ppt

回转窑结构及其工作原理; 回转窑结构及其工作原理; 二、 回转窑的结构和组成; 三、 结构特点;1.筒体; 2.轮带 轮带主要用于在托轮支承装置处加固筒体,提高支承刚度。轮带的刚度一般是筒体的几十倍。筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量通过轮带传到支承装置上,轮带可传递几百吨重的载荷,其自重也达数十吨,是回转窑的主要零件之一。筒体与轮带之间是用垫板连接,垫板将筒体载荷传递到轮带上,使筒体不直接与轮带相磨损。此外,垫板与轮带内圈之间存在空隙以增加轮带的散热面积和消除不同热膨胀的影响。;轮 带;; 3.托轮装置 托轮支承装置承受回转部分的全部重量。每挡托轮支承装置由一对托轮、四个轴承组成。两个托轮对称、稳定地支承着筒体上的轮带,并向基础传递巨大的荷重。 托轮支承装置套数称为窑的挡数,一般窑有3挡。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室检查,轴瓦的工作温度应小于50度。;托轮;托轮;4.液压挡轮 临近传动装置处的托轮支承装置上装有液压挡轮。液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。 液压站型号TBY-12,正常行程是上,下各10mm ;液压挡轮;液压挡轮; 5.传动装置 传动装置主要由大齿圈、减速器、电动机等组成。由于检修和窑安全的需要，窑上还设有慢速转窑的辅助传动装置。大齿圈固定在筒体上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿圈，从而带动整个筒体作圆周运动。要保证回转窑的正常运转，大齿圈必须正确地安装在筒体上，大齿圈的中心线必须与筒体的中心线重合，且连接要坚固。 大齿圈与筒体联接方式是切向弹簧板弹性联接。切向弹簧板联接既能减少窑体本身弯曲对大小齿轮啮合的影响，又能缓冲大小齿轮的撞击，使传动较为平稳。;窑传动大齿圈 ;回转窑传动大齿圈;辅传慢转; 6.密封装置 由于回转窑是在负压下进行操作。在回转窑筒体与窑头看火门、窑尾烟室连接的地方，不可避免的存在缝隙，通过这一缝隙外界空气就会被吸入窑内，但窑的操作对风量有一定的要求，若窑头漏入过量的冷空气，会降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响锻烧:若窑尾漏入过量的冷空气，会减少二次空气的进入量，冷空气从窑的尾部漏风入窑，不但起不到助燃的作用，还要被加热排除，增加热损失，并降低窑尾的温度，影响窑内的通风，增加排风机负荷，增加电耗，降低生产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热装置温度的提高，降低预热能力和余热的热效率。 因此在窑头、窑尾喂料处、均设有密封装置，以防止周围的冷空气进入窑内，影响窑内的热工制度。同时也避免在出现偶然的正压时回转窑和固定的烟室或窑头罩结合处冒灰，影响环境卫生。窑头用的迷宫式冷风套密封，外部装有鱼鳞钢片、窑尾用的石墨块摩擦式密封装置。;窑尾密封;窑头密封;窑头密封;窑头罩;窑门;新型燃烧器（三通道、多通道喷煤管）;燃 烧 器;二、回转窑的工作原理;（一）回转窑内物料的运动;F; 窑内的物料仅占据窑容积的一部分，物料颗粒在窑内的运动过程是比较复杂的。; 因此，可以形象地设想各个颗粒运动所经过的路程，象一根圆形的弹簧。;三 、回转窑的维护管理; ; ; ; ; ; 润滑部位 润滑点数 润滑方式 润滑油种类 主传动减速机 1 稀油站 N320中负荷工业齿轮油 主电机轴承 2 油枪 2#极压锂基润滑脂 辅助传动减速器 1 浸油 N320中负荷工业齿轮油 辅助传动电机 2 油枪 2#极压锂基润滑脂 小齿轮装置轴承 2 油杯 3#极压锂基润滑脂 大齿圈与小齿轮 1 油浴 HF开式齿轮油 液压推杆制动器 1 浸油 L-TSA32#汽轮机油 托轮轴承 12 油勺连续 专用托轮油 托轮轴承油封 12 油枪 2#/3#极压锂