工艺管道防腐施工方案.doc

工艺管道喷砂除锈防腐施工技术方案 1 编制依据： 1.1 《工业设备管道防腐蚀工程施工与验收规范》（HGJ229-91）。 1.2 《防腐工程施工手册》（2000年4月出版）。 1.3 中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》。 1.4 《涂装钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997） 1.5 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》（SHJ22-90）。 2 工程概况(略) 3 材料验收 3.1 对已到货的防腐蚀材料涂进行复验和报验，检查涂料产品出厂日期、有效期及合格证等;对到货的油漆应存放在阴凉干燥的仓库存放。 4 喷砂（喷丸）除锈 4.1 施工设备，根据中外合资50万吨/年甲醇项目装置《设备管道、钢结构防腐技术要求》的规定，喷砂除锈前先完成管道的运输及管道标识的保护和移置，再进行喷砂防腐。根据安装单位施工要求，管道两端预留70mm不得涂装。 4.2 作业场地采用围护和隔离措施，防止砂粒粉尘飞扬扩散。筛选净化砂料，备齐施工工具及劳动保护用品，同时检查空压机、喷砂机、抛丸机、喷涂机主机各部位及附机部分，均处于完好待用状态。 4.3 喷砂（抛丸）操作准备： 4.3.1 喷砂操作尽可能缩短气源与作业场地所之间的距离，备齐标准长度的喷砂软管。 4.3.2无论是空气软管还是喷砂软管，在操作时应尽可能顺直，不应转弯绕过多，以免增大压力降。 4.3.3整个系统不应有漏气部位存在，尽量减少系统内接头的数量。 4.3.4磨料采用纯净的天然硅质河砂，其含水量不大于1%，使用前应经过筛选，河砂粒度全部通过7筛号，不通过45筛号，通过20筛号余量不得小于40%。磨料不行含有油污，含有油污的砂子应清除二净，严禁使用。 4.3.5隔夜应将装填罐（添料罐）口封严，防止雨滴及露水落入，晒干的河砂收起装入塑料袋存入仓库，以防受潮。 4.3.6喷嘴采用K合金8mm直径，当喷嘴直径超过标准直径的20%时，应更换喷嘴，对耐磨喷嘴，不可敲打。 4.3.7在进行喷砂、喷丸工序进行之前，先关掉磨料流量阀空喷，仔细观察喷出的空气是否含有水分和油污，如果只含水分，将水分除净，如果含有油污，应停机检查空压机，有关部分查明原因并将带油排除干净后，再进行喷砂正式操作。 4.3.8首先检查构件表面，对于油迹、油脂和其它污染物的部位，应先用清洁剂除去。喷砂除锈后，外壁除锈等级达到Sa2.5级，内壁除锈等级达到Sa1级，表面粗糙度达到25~50μm。 4.4 喷砂操作工艺 4.4.1 将管道吊装就位，摆放符合操作要求。 4.4.2操作时将压缩空气的工作压力调整为0.6Mpa。 4.4.3 选择合适的喷砂角度，一般控制在30~75℃ 4.4.4 喷嘴与工作面距离应选择为120~200mm。 4.4.5需要翻转时，由专人指挥使用机械，同时人工配合，摆放稳定后，才可进行喷砂操作。 4.4.6 喷砂与涂刷底漆同时进行，在无风时间隔距离不小于30米。喷砂除锈之后，清除浮灰，尽快进行喷（刷）涂，相对湿度达成到85%时，不超过4小时，良好大气环境不超过8小时。 4.4.7 涂刷底漆之后，按照管道的名称、编号、规格型号恢复标识。 4.5 喷砂（丸）操作注意事项： 4.5.1在喷丸清理后的表面留有较多残渣，说明磨料易碎裂，应检查磨料质量。 4.5.2有时表面粗糙度超标，选用河砂磨料最大粒度不大于40目，控制粗糙度。 4.5.3发现被清理表面有油点时，停机检查油水分离器，检查空压机部件磨损情况，处理完毕后，方可继续操作。 4.5.4潮湿的砂子会引起流坠，堵塞磨料流量阀，或造成磨料流量不稳定。应检查压缩空气系统的缓冲器，油水分离器及水分吸附器，并应经常开启放水阀，以免水分随压缩空气带入。 4.5.5禁止采用停空压机的方法暂时中止喷砂作业，合理的操作方法应关闭砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂，然后关闭砂管阀门。 5 涂料施工 5.1 质量检查人员在作业现场对施工条件、涂料调配以及重涂间隔进行施工配合和监督。 5.2 所涂装底漆在打开涂料桶之后，观察其颜色/色号光泽，测定其比重、粘度是否符合说明书要求。 5.3 喷涂之前，应做涂布试验，湿膜厚度为多少时，相应干膜厚度能过到多少。喷涂结束后必须及时清洗喷嘴。 5.4 混合比率：按材料厂家使用说明书。 5.5 稀释剂：采用配套稀释剂，最大用量5%，小心干喷。 5.6 混合使用期：无空气喷涂，8小时（20℃）刷涂。 5.7 工具清洗：使用专用工具清洗剂。 5.8 施工条件：施工时工件温度最小应高于露点以上3℃，油漆本身温度应高于15℃，施工时相对湿度应在80%以下。 5.9 重涂间隔：重涂间隔在严重大气环境下，30分钟（20℃时）20分钟（30℃时）。 5.10在现场指定专人负责涂