带锯床下料区作业环境改善.ppt

*/21 --- Optimization Never Ending / 持续改善 永无止境 --- 中集能化食品装备板块 2014年一季度精益优秀案例展示 带锯床下料区作业环境课题改善 2014年3月19日 安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 案例背景简介，选题理由（一） 铆焊车间带锯床主要担负为车间各班下各类槽钢、无缝钢管、方管、角铁、圆钢等，每天都要下大量材料，因所下材料长短不一难免有许多材料剩余，有些材料还可以利用，不能丢弃；时间一长带锯床旁边的地面上摆满了下料后剩余的材料，人员往设备上装夹材料时，在旁边走来走去，有时还得从材料上走，很不利于人员和设备的安全，也不符合现场3S管理要求。故铆焊车间把带锯床区域改善列为车间攻关改善课题。 推进组织 领导小组 组长：王达 副组长：孙茂睿 现场改善组 组长：孙茂睿 组员：孙炳学 方臣 工艺组长：丁万平 组员：庞兴勇 1、参与改善方案的制定； 2、负责按图纸加工所需零部件及加工进度，负责安装所需部件,； 3、对改善前、改善后现场进行相关资料收集并评价改善效果； 4、定期维护现场改善。 1、参与改善方案的制定； 2、按改善方案绘制图纸； 3、下发加工图纸，及生产 任务指令； 4.负责方案使用效果和存在问题的跟踪和解决。 1、负责资源配置； 2、组织制订改善方案和计划； 3、协调确定改善时间； 4、落实改善责任人。 1.现场材料存放量多，拿取不方便； 2.材料品种多，放置杂乱； 3.作业环境较差； 4.人员安全有隐患，存在摔伤危险； 5.不符合现场3S管理要求； 改善前现状分析 改善前现状分析 材料品种多，放置杂乱料 现场材料存放量多，拿取不方便 改善前现状分析 不符合现场3S管理要求 人员行走安全有隐患，存在较大危险 作业环境较差； 目标设定 指标名称 改善前 目标值 说明 1.现场存料改善 现场材料存放量多，拿取不方便 不超过500KG、 2.物料摆放改善 材料品种多，放置杂乱 品种不超过10种 3.作业环境改善 作业环境较差 有较好的工作环境 4.安全隐患改善 人员行走有安全隐患，存在摔伤危险 有通畅通道及安全保障 5.物料定置定位改善 不符合现场3S管理要求 符合3S管理要求 改善对策与计划 序号 改善项目 问题点 改善着眼点 对策 实施时间 实施担当 确认担当 1 现场存料改善 现场材料存放量多，拿取不方便 减少现场物料多，拿取不方便现象 制作材料盛放架，将材料上架 2014.3 孙炳学 方臣 孙茂睿 2 物料摆放改善 材料品种多且放置杂乱 有材料盛放架，材料能分类摆放 制作材料盛放架 2014.3 孙炳学 方臣 孙茂睿 3 作业环境改善 作业环境较差，现场油、水、零件多 有材料盛放地方，减少现场地面摆放物料多的现状 制作材料盛放架，少量材料上架，将多余材料办理退库 2014.3 孙炳学 方臣 孙茂睿 改善对策与计划 序号 改善项目 问题点 改善着眼点 对策 实施时间 实施担当 确认担当 4 安全隐患改善 人员行走有安全隐患，存在摔伤危险 有人行通道，有作业空间 制作材料盛放架，将下料后多余材料上架 2014.3 孙炳学 方臣 孙茂睿 5 物料定置定位改善 不符合现场3S管理要求 物料定置定位 划定置区域线，物料分类摆放在货架上 2014.3 孙炳学 方臣 孙茂睿 改善思路（一、现场环境改善） D A P C 我满意， 目前带锯 床下料区有改善 改善思路 效果确认 问题 现场改善 1.制作物料盛放架 3.现场划定置区域线，物料架摆放在定置区域内 1、制作物料盛放架； 2、把剩余物料分类上架，多余办理退库；3.现场划定置区域线 现场改善 改善措施 1.现场材料存放量多拿取不方便2.材料品种多放置杂乱3.作业环境较差4.人员安全有隐患存在摔伤危险；5.不符合现场3S管理要求； 2.物料分类上架，多余退库 主要改善点案例（1）——带锯床区域改善 改善后描述:1.现场材料减少取用方便；2.材料品种减少放置整齐；3.作业环境得到较大改善； 材料上架，取用方便，作业环境得到改善 现场材料品种减少 主要改善点案例（2）——带锯床区域改善 改善后描述:4.有人行通道，有作业空间，人员安全有保障；5.物料定置定位 . 有人行通道，作业空间大 物料定置定位 改善经验分享 本次改善活动中，虽然付出的脑力和体力有限，但改善效果较明显；使我们感觉到只要付出，就会有收获，更加激励我们要做改善的决心和信心。通过本次课题攻关，使大家看到了改善的成果，我