建材实训之混凝土工程课件.ppt

2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。 移置式混凝土布料杆 （三）、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。 卧式吊斗 立式吊斗 （四）砼泵送运输 1、设备 （1）混凝土泵——活塞式、挤压式 （2）输送管——直管、弯管、锥形管、软管等 （3）布料杆 性能： 混凝土排量30～90m3/h， 高度100m（～203m）， 水平距离600m。 三折叠式布料杆 浇筑范围示意 2、原材料 粗骨料：优选卵石。卵石d≤D/2.5，碎石d≤D/3 细骨料：宜用中砂。砂率40～50％ 水泥：≥300kg/m3 坍落度：80～180mm 掺外加剂——高效减水剂、流化剂，增加和易性。 3、注意事项 连续供应，避免堵塞； 管线尽量直，转弯宜少切缓，接头严密； 泵送前用适量的水泥砂浆润滑输送管道内壁； 料斗内有足够砼，防止空气混入形成堵塞； 及时清理。 四、砼浇筑与振捣 （一）准备工作 模板和支架、钢筋和预埋件应检查验收。 清除模板内垃圾、钢筋上油污，木模板浇水湿润。 准备和检查材料、机具及运输道路。 做好施工组织工作和安全、技术交底。 （二）浇筑要求 1、砼的自由下落高度＞ 2m及竖向结构浇筑高度3m时，应使用串筒或溜槽； 2、分层浇筑；分层厚度见书中表格 插入式振动器——≯1.25倍振捣棒长度； 表面式振动器——≯200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50～100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分相同，防止烂根）。 4、梁、板砼的浇筑 宜同时浇筑，尺寸较大时可单独浇筑。 浇筑与柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实，再继续浇筑梁和板。 （三）砼的振捣 方法：人工振捣、机械振捣 1、机械振捣设备 （1）内部振捣器（插入式） 适于振实梁、柱、墙等平面尺寸较小而垂直深度较大的构件或厚大体积的砼。 振捣方式：垂直振捣、斜向振捣 操作要点：快插慢拔 快插：防止将砼表面振实、与下面砼产生分层离析想象。 慢拔：使砼有时间填满振捣棒抽出时形成的空洞。 插点方式：行列式、交错式 插点间距≯1.5R（R：有效作用半径，R≈8～10倍振捣棒半径）； 振捣时间10～30秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 插入下层50～100mm。 行星高频插入式振动器（高频） 行列式 交错式 振捣点的布置 振捣棒的插入深度 下层 在浇层 振捣棒的插入方向 直插 斜插 （2）外部振捣器（附着式） 适于振捣厚度小，钢筋密，不宜用插入式振捣器的构件。 （3）表面振捣器 适于振捣面积大而厚度小的结构。 （4）振动台 预制厂用于制作构件，实验室中用于振捣砼。 常用振捣设备的工作原理 3、常用振捣设备： 五、砼的养护 养护条件：适当的温度和湿度。 （一）自然养护 在常温下（平均气温不低于5℃）用适当的材料覆盖砼并适当浇水，使砼在一定时间内在湿润状态下硬化。 具体规定： 浇筑完毕后，在12h内覆盖浇水； 养护日期（以达到设计强度60%左右为度）： 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7d， 火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的砼不少于14d， 掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14d。 浇水次数：满足足够湿润状态为准（15℃左右，每天2～4次）。 砼强度达到1.2N/mm2后，方可上人和施工。 （二）蒸汽养护 将构件放在充满饱和蒸汽的养护室内，在较高温度和湿度的环境中进行养护，以加快砼的硬化。 过程：静停阶段→升温阶段→恒温阶段→降温阶段 六、砼的质量检查 （一）搅拌和浇筑中的检查： 1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。 2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。 3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。 4、搅拌时间随时检查。 （二）砼的养护后的检查 1、外观检查 表面——无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷； 尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。 2、强度检查 （1）检查砼是否到达设计强度等级 试块的留置： 地点——浇筑地点，随机取。 数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次； 每次标准试件至少一组（标养28d验收用）， 同条件养护试件组数据需要而定（施工用）； 每组三个试件。 （2）检查施工各阶段砼的强度 需留置同条件养护的试件，组数根据实际需要确定。 （3）强度验收