建筑工程混凝土温控与养护技术讲解_secret.doc

混凝土的温控与养护 1 使用玻璃温度计测量大体积混凝土温度变化 为掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进行温度监测，以便采取相应的措施，防止混凝土表面裂缝。为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，合理布置测温孔的位置很关键，应结合底板实际构造情况，进行合理的布置（图1、图2）。 图1 测温管布置立面图 图2 测温管布置平面图 采用这种预留孔洞的方法测温时，3个测温孔能反映此处底板不同高度位置的温度。具体测温装置由测温管、玻璃温度计、温度计护桶、尼龙线、水及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按一定长度截取后，再用薄钢板封底而成的。混凝土浇筑前，将其垂直固定在筏板内，并使管头露出筏板顶面100mm左右，为防止异物落入测温管内以及减少养护期间环境温度对管内温度的影响，在测温管口戴上管帽。管帽用大于测温管外径的薄壁管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持1/3深的水，这部分水通过与混凝土热交换，其温度与该部位混凝土一致，并随着该部位混凝土温度变化而变化。 温度计并不是直接放在测温管内，而是装在垫有棉纱的小护桶内保持满桶水，小护桶用弄尼龙线系牢，放在测温管底。温度计与一同浸泡在测温管内水中，小护桶不仅可保护温度计而且在提起过程中，温度计随护桶内的水被同时提起，可减缓温度变化，从而保证混凝土内温度测量的准确性。 测量工作应由经过培训、责任心强的专人负责。在混凝土温度上升阶段，每2~4h测一次，温度下降阶段每8h测一次。测温记录和结果应交技术负责人签阅，作为对混凝土施工和质量的控制依据。当发现筏板中心与表面的温差超过25℃，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。 2 底板大体积混凝土测温 某大厦地下箱形底板混凝土，外边尺寸36.4m×30.3m，厚度1.1m，从-7.100m到-6.000m，混凝土一次浇筑量达1280m3。 大体积混凝土在硬化过程中要产生大量的水化热，为加快大体积混凝土内部的热量散发，采用了在底板混凝土中预留?50降温孔的做法。降温孔洞用?48钢管制作。一端用钢板封死，插入底板1/2深处，即插入550mm；另一端冒出混凝土面150mm，焊好限位装置短筋，并在冒出部分钻?14孔，放?12短筋，以便于在混凝土初凝前拔出。注意钢管放入混凝土后要经常转动，以防止混凝土凝固后难以拔出，使孔无法起降温散热作用。降温孔按纵向间距2.5m×2.5m布置，待混凝土温差符合要求后，再用同强度等级的防水细石混凝土补浇捣实。 为了准确掌握混凝土的内、外温度，施工时在底板厚度的1/2处设置20个测温孔，并按平面图编好号（见图3）。测温孔的做法是：用?25薄铁管，底部用铁皮封死，插入底板550mm，上部冒出混凝土面50~80mm，以防止浇水养护时水灌入孔内（见图4）。测温孔内要灌水50mm，用量具掌握。然后，将温度计系好尼龙线后沉入测温孔内，测温孔外露上口要用软木塞或棉纱头塞紧，温度计留置在测温孔内到读数间隔时间至少3min。当温度计迅速拉出后，马上用手指尖掐住温度计上的红线，再仔细读数。在混凝土表面测温，要预先留好10mm深的凹槽，凹槽长度应比温度计长100mm。测温应指派专职人员进行，每间隔4h测温一次，做好详细的测温记录。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 50 30300 11 12 13 14 15 550 1100 16 17 18 19 20 36400 图3 测温孔平面布置图 图4 测温孔剖面图 根据规范要求，混凝土的内、外温差不得超过25℃。当大体积混凝土浇筑2d后，水泥要放出大量的水化热，混凝土内部的温度就要不断上升，使混凝土表面和内部温度差别很大，一旦温差超过30℃，就要使混凝土产生温差裂缝，影响工程质量。如果光靠降温孔来散热，无法保证内外温差不超过25℃。因此，采取保温措施，即在混凝土表面整平后，立即覆盖两层农用塑料薄膜。搭接应在200mm以上，施工缝和转角处更应加强覆盖。塑料薄膜既能保湿又能保温。为防止浇水养护产生急冷，应用喷壶经常喷水，保持湿润，不存积水。 本工程混凝土浇灌2~3d后，混凝土中心的温度最高达到60~62℃，而当时天气最低温度只有16℃。由于在混凝土保湿测温工作方面抓得好，混凝土表面经常保持在40~42℃，使混凝土的内外温差全部符合规范要求。 3 大体积混凝土承台降温措施 某大厦基础采用管桩，3个塔楼的部分基础采用大体积承