建筑材料_水泥2.ppt

5.3.1.4 取样数量 （1）混合样：是指从一个取样单位内取得的全部试样，经充分混均后制得的水泥试样。其取样数量应符合各相应水泥标准的规定。 （2）分割样：是指在一个取样单位内按每1/10编号取得的水泥试样。 （1）散装水泥：每1/10编号在5min内取至少6kg。 （2）袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg。 5.3.1.5 取样步骤 （1）自动取样器取样：采用图5.2自动连续取样器在尽量接近于水泥包装机的管路中，从流动的水泥流中取出样品，然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 （2）槽形管状取样器取样：当所取水泥深度不超过2m时，取样器取样，通过转动取样器内开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取水泥样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 （3）取样管取样：采用取样管取样，随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥袋中适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取水泥样品放入洁净，干燥、不易受污染的容器中。 5.3.1.6 试样制备 （1）试验样及封存样：将每一编号所取水泥混合样均分为试验样和封存样。 （2）试样缩分：试样缩分可采用两分器，一次或多次将样品缩分到标准要求的规定量。 （3）分割样：每一编号所取10个分割样应分别按分割样品质试验方法进行试验，不得混杂。 注：样品不得混入杂物及结块。 5.3.1.7 试样包装与贮存 （1）取样后，应将试样存放在密封的金属容器中，加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应。 （2）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 5.3.2 水泥使用单位现场取样 水泥使用单位现场取样按下述方法进行。 （1）散装水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过500t。随机从不少于3个罐车中抽取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。取样工具为散装水泥取样管。 （2）袋装水泥。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥为一批，总重量不超过200t。取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。取样工具为袋装水泥取样管。 （3）按照上述方法取得的水泥试样，按标准进行检验前，将其分成两等份。一份用于检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。 （4）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。 （5）对水泥质量发生疑问需作仲裁时，应按仲裁检验的办法进行。 5.4 水泥主要技术性质的检测方法与检测报告 国家标准GB 175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》对硅酸盐水泥的不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性、强度和碱9个方面提出了技术要求。 ⑴ 不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。 不溶物是指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和过滤后所得的残渣经高温灼烧所剩的物质。不溶物含量高对水泥质量有不良影响。 ⑵ 烧失量　　Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得超过3.5%。烧失量是用来限制石膏和混合材中杂质的，以保证水泥质量。 ⑶ 氧化镁　　水泥中氧化镁的含量不宜超过5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%。　　因氧化镁水化生成氢氧化镁，体积膨胀，而其水化速度慢，须以压蒸的方法加快其水化，方可判断其安定性。 ⑷ 三氧化硫　水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5%。　水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危害安定性。 ⑸ 细度　硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg。　水泥颗粒过粗既不利于水泥活性的发挥，又影响了其保水成浆的性能。 ⑹ 凝结时间　 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min。　 初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。 为使水泥混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完成，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。 ⑺ 安定性　　用沸煮法检验必须合格。　　安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥石膨胀开裂、翘曲，即安定性不良。安定性不良的水泥会降低建筑物质量，甚至引起严重事故。引起水泥安定性不良的原因有三个： 　　 ①熟料中游离氧化镁过多。水泥中的氧化镁（MgO）在水泥凝结硬化