建造师灌注桩施工专题讲座.ppt

五、挤扩支盘桩 六、夯扩灌注桩（动画） 施工工艺流程 放线、定出桩位——机架就位——内外管同步夯入土中——提升内夯管、浇第一批砼——插入内夯管、提升外管——夯扩——提升内夯管、浇第二批砼——再插入内夯管，提升外管、直至拔出地面。（录像） 七、新型扩底桩（录像） * * * * * * * * * * * 断桩处理: 将断桩段拔出，将孔清理干净后，略增大面积或加上铁箍联接，再重新灌筑混凝土补做桩身。 * * * * * * 2.2.3 灌注桩施工 一、钻孔灌注桩： 施工无振动无噪音，但比同径预制桩承载低、沉降大。 （一）干作业法（用于无地下水或已降水） 1、成孔机械： 螺旋钻－长：钻杆长10m以上,φ400～600 短：钻杆长3～5m，φ300～400 钻扩机：钻孔径800～1200，扩孔径可达3.5m 步履式螺旋钻机 2、施工 (1)工艺顺序 平整场地，挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直→开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇混凝土。 钻孔 清孔 放入钢筋骨架 浇筑混凝土 螺旋钻孔机成桩工艺 （2）施工要点 ①土质差、有振动、间距小时，间隔钻孔制作； ②软塑土层、含水量大－用疏纹叶片钻杆； 可塑、硬塑粘土，含水量较小的砂土－用密纹叶片钻杆； ③及时灌注混凝土，防止孔壁坍塌； ④浇混凝土时放护筒，混凝土坍落度5～9cm，每层浇筑高度≯1.5m。 （3）质量要求 ① 偏差要求：位置偏差≯70～150mm； 垂直度偏差≯1％ ② 孔底虚土厚度： 端承桩≯50mm； 摩擦桩≯150mm。 ③ 避免出现缩径和断桩 （二）泥浆护壁成孔（用于有地下水） 1、成孔机械 冲抓钻 冲击钻 潜水电钻 回转钻 反循环 正循环 用于碎石土、砂土、粘性土、风化岩 用于粘性土、淤泥、砂土 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺 1.施工工艺流程 放样定位——埋设护筒——钻机就位，对中孔位——钻孔——钢筋笼制作及吊装——下导管——清孔——灌注砼、拔出导管。（琏接录象） 2.施工工艺过程 (1)放样定位 首先由测量人员根据控制点放出各桩位，并在桩位中心打一根短钢筋作标记，再根据定出的桩位点，用“十字正交法”（两直线交于一点的原理），在桩位旁边引出桩位点，即可挖坑，在挖坑的过程，可拔掉标记钢筋，坑挖好后，并将坑底整平，再用“十”字正交法定出桩位，桩位中心重新打上标记钢筋。（琏接录象） (2)埋设护筒 泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，其作用是保证钻机沿着垂直方向顺利工作，它还起着存储泥浆，使其高出地下水位和保护桩顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒采用钢板加工制成。埋设深度一般要大于不稳定地层的深度，粘性土中不小于1.m；砂土中不宜小于1.5m，高度应满足孔内泥浆面高度要求，一般高出地面或水面400~600mm。护筒位置正确，筒身竖直，四周用粘土回填，分层夯实，防止渗漏。（琏接录象） (3)钻机就位、对中孔位 就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。移机就位后应认真调整水平度、垂直度，使转盘中心与桩孔中心在一条垂线上，并在钻进过程中要经常复检、校正。（琏接录象） (4)钻孔 1) 正循环 （动画） 正循环法是泥浆通过钻管送至孔底后，与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻管与孔壁之间的空腔上升并排出孔外，混有大量泥渣的泥浆水经沉淀、过滤并适当处理后，可重复使用。正循环施工答泥浆上返速度慢，排渣能力弱。 在钻进过程中应均匀缓慢地钻进，根据设计桩长，应不断的加长钻杆。加钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80~100mm，维持冲洗液循环1~2分钟，以清洗孔底，并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接应牢固。钻杆接好后，继续钻进，直到设计桩长。 水龙头 钻杆 钻机回转装置 泥浆泵 泥浆池 沉淀池 泥浆循环方向 钻头 2)反循环 （动画） 反循环的钻孔施工是通过泵吸或射流抽吸，或送入压缩空气，使钻杆内腔形成负压或形成充气液柱产生压差，使经过钻杆与孔壁间的环空间隙流向孔底的泥浆携带钻头切削下来的钻屑，由钻杆内腔高速回流地面泥浆池，由于泥浆上返速度快，排渣能力强，孔底水力流场合理，钻头始终处于新鲜土层或岩层面上切削破碎，成孔效率高，排渣能力强，对孔壁的冲刷作用小，在孔壁上形成的泥波