悬浮预热技术.ppt

悬浮预热器的分类 旋风预热器的组成及其功能： 主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 最上（C1）级旋风筒 旋风筒的部件——内筒 内筒挂片 高温和化学侵蚀导致内筒（局部或整体）变形或损坏 内筒挂片组装图 内筒的组成与安装： 对管道的设计十分重要 管道风速太低，热交换时间延长，但影响传热效率，甚至会使生料难以悬浮而沉降积聚，并且使管道面积过大 风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率 正确确定换热管道尺寸，必须首先确定合适的管道风速：一般12～18m/s 选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 悬浮预热窑的特点： 生料粉在悬浮预热器内呈悬浮状态，分散均匀。因此料粉与热气流的接触面积大，接触充分，传热速度快、热效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。 运动部件少，附属设备少，维修简单，占地面积较小，投资费用较低。 悬浮预热窑的不足： 预热器系统流体阻力较大，电耗较高，需要高大的建筑物。 对原料中的碱、氯、硫等有害成分的含量限制较严，当这些成份含量较高时，容易使预热器产生粘结、堵塞等。 * 悬 浮 预 热 技 术 要学习的内容： 什么是悬浮预热技术？ 什么是悬浮预热器？ 悬浮预热器的组成及其功能？ 什么是 悬浮预热技术？ 低温粉状物料均匀分散在高温气流中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。 什么是 悬浮预热器？ 物料在悬浮状态下受热和高温气流传热需要在某种设备中进行，这种设备被称为悬浮预热器。 带悬浮预热器的回转窑就称为悬浮预热窑。 旋风筒与立筒混合组合 以混流热交换为主 多波尔型、米亚格型 以立筒为主组合 以逆流热交换为主 盖波尔型、ZAB型、普列洛夫型 以数级旋风筒（旋风预热器）组合， 以同流热交换为主 洪堡型、史密斯型、EVS/SVS、维达格型 按预热器组成分类 按热交换方式分类 按制造商命名分类 上表中，立筒预热器因其换热效率不高、产量低，已被淘汰。因此，我们要着重了解的悬浮预热器主要是旋风预热器。 旋风预热器示意图 1、旋风筒 使气体与物料分离； 2、连接管道 气、料间迅速换热； 3、撒料板（箱） 高效分散料粉； 4、锁风阀 避免气体运动“短路” 4 2 3 1 旋 风 筒 作 用 性能评价 原 理 物料悬浮于气流中从切线进入旋风筒，产生离心力，料气特性不同，料离心碰壁下行，气不受影响向上。 分离效率 阻力损失 分离效率愈高，生料在系统内、外循环量就愈少，收尘负荷减小，热效率提高 阻力损失越小，电耗越低 ？一级旋风筒一般为并联的双旋风筒。 组 成 由进风管、蜗壳、锥体和内筒（出风管）组成。 中间级旋风筒 内筒的作用： 起固气分离、充分交换热量 提高旋风筒的分离效率 新 1年后 ?D=3.6m 以C5为例：正确的安装方式 连 接 管 道 作 用：进行热交换，约80％以上。 主要传热方式：对流传热。 连接管道 撒 料 器 作用： 防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。 撒 料 器 板式撒料器 箱式撒料器 锁风阀（翻板阀） 作用： 下料、锁风 类型： 单板式、双板式翻板阀 单板式 双板式 生产现场的锁风阀 其 它 措 施 旋风预热器结构图 带五级旋风预热器的回转窑窑尾、增湿塔、除尘器 带四级旋风预热器回转窑工艺流程