护岸墙首开工报告.doc

护岸墙首件开工报告 一、编制依据 根据施工合同、设计图纸、技术规范以及当地实际条件编制。 二、工程概况 （一）、项目位置 本项目位于新疆西部天山北麓被誉为塞外江南的伊犁河谷东端的新源县境内，本合同段起点位于施工前准备工作 技术总负责：杨宏杰 施工负责人：高武平 试验负责人：曹广飞 试验员：乔旭、白天亮 质检负责人：李荣生 安全负责人：肖靖宇 施工工人：14人 3、机械配备情况 挖掘机 一台 装载机 一台 混凝土罐车 两台 吊车 一台 4、 开工前材料进场及试验情况； （1）、材料进场： 混凝土：工地水泥混凝土拌合站。 砂 石：坎苏乡时双才砂石料场。 油 料：伊犁新源县那拉提加油站。 钢 材：伊犁中正实业有限责任公司。 （2）对钢材、混凝土等项物理力学性能交由新疆北朋土木工程检测咨询有限公司实验室检验，其各项质量控制指标均满足规范规定要求并上报总监办。 5、施工进度计划： 该护岸墙首件工程计划开工日期2015年4月18日，计划完工日期2015年4月22日。 四、施工方案 2、基础开挖 a、基坑开挖前通知监理工程师，以便检查、测量基坑的平面位置和原地面标高，自检合格后向监理工程师进行报验。 b、根据撒出的基坑线用挖掘机开挖，测量人员用水准仪随时控制基础底面的开挖标高，直至距基底设计标高30cm的时候挖掘机停止开挖，采用人工清除。开挖过程中如未挖到设计标高遇到基岩，则清除基岩风化层，埋入基岩1.0m即可。不允许超挖，如果超挖，必须采取砂砾回填打夯，并做压实度。挖基土方堆放在距基坑边缘6m以外，废料直接拉运至弃土场。 c、基坑视土质放边坡不得陡于1：0.75，确保基坑的稳定。对于深挖基坑，坑侧土松软或浸湿的地方，要及时安全地架设好支撑设施（用钢管搭架或木板作支护），防止塌方，确保基坑的稳定。基坑开挖的同时，随时注意地质情况，并作好原始记录。 d、开挖过程中，如遇地下水，则在基底四周设排水沟和集水井，将水汇集到集水井中视水量大小用人工或抽水机排出。 e、基坑开挖后在四周用小彩旗围好，并设置明显的警示牌和安全锥，确保人员安全。 f、基坑开挖完毕后搭设人行道，以便进行检查和模板安装工作，在基坑旁边修筑好便道，以便混凝土罐车运送混凝土。 3、修整、夯实基底 a、当墙基底为土质时，采用人工清除表面松散浮土至设计基底标高；当未挖到设计标高遇到基岩，则清除基岩风化层，埋入基岩1m。 b、基底清至标高后，用压路机或振动平板夯对基底进行夯实，夯实后做压实度，压实度不小于90%，并做地基承载力，地基承载力若不满足设计要求，上报监理工程师进行变更处理。 4、模板安装 a.在安装模板之前，对刚进场的新模板进行自检，检测几何尺寸、平整度，包括出厂合格证等。合格后按施工图纸进行护岸墙模板安装。 b.模板安装的技术要求：模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。侧模可在模板外设立支撑固定，墙身之间模板内部采用带PVC管的活动横向拉杆。模板外部采用整体性较好的钢管支撑体系，模板的加固钢管支撑在坚实的原土层上，以防砼胀模或产生局部下沉的不良现象，钢管与土层接触面必须垫钢板或木板。模板加固做到牢固、坚实、可靠。模板拼缝用双面胶填塞以保证严密，防止混凝土浇筑时漏浆。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装完毕后，应对其平面位置、平整度、竖直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后在模板内面涂脱模剂（保证砼表面光洁采用新机油作为脱模剂），经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，派专人进行全面检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。由于墙身较高，必须单独搭设人行道，供人检查。 模板安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 ±15 模板内部尺寸 ±30 轴线偏位 15 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 5、混凝土施工 a.混凝土拌制：砼在拌和站集中拌和，拌和站设在K292+100右侧2000米处,采用设计和规范要求经专业监理工程师确认的材料、配合比进行机械拌和。各种衡器保持准确，每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。对骨料的含水率经常进行检测，并随机按规定取样制试件，供检测。 b.砼运输：集中拌和，砼搅拌车运输。 c.入模：根据部位高度，采用工作平台、采用泵送或吊车入模。超过2m高，采用滑槽送料，混凝土在现场做好坍落度试验，并作好原始记录。 d.振捣：采用插入式振动器机械振捣成型，移动间距不超过振动器作用半径的1.5 倍，每一处振动完毕后边振边