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搅拌站安全知识培训 2
拌合站操作安全培训讲义
混凝土拌合站
1、混凝土拌合站作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
a. 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
b. 电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;
c. 控制室保护接地,主楼避雷装置完好;
d. 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤;
e. 进出料闸门开关灵活、到位;
f.空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
g. 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输 料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
8、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
9、搅拌筒在启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
10、操作台下作业的人员必须戴安全帽。
11、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
12混凝土拌合站清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
13、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
二、基本原则
混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械,其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等,按预先设定的配合比,分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料,生产出符合质量要求的成品混凝土。
操作设备时,要严格遵守以下限定原则:
混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
请在雷电天气不要生产,关闭系统并断开电源。
搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
三、违规操作
新购的搅拌主机在使用开始时,不能马上满负荷运行,否则寿 命会明显地降低。
皮带机不能带载启动。
不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害,骨料最大颗粒直径为80mm。
工控机不能联外网,及做为办公电脑和娱乐、游戏等。
禁止事项:禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
四、伤害风险
穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
务必穿戴好工作服和安全用品,不要心存侥幸。
避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
安全操作机器时要求操作人员全神贯注。不要在操作时收听收音机或耳机。
五、设备保护
检查各联接件,如销轴、镙栓等,必须联接牢固,不可有松动现象,镙栓必须有防松措施,且拧紧力矩适中。销轴必须有防脱措施。
供水管路、供气管路必须密封可靠,不可有漏水、漏气现象,管路布置要整齐、美观。
骨料、粉料输送系统各处联接处(如螺旋输送机出入口处,搅拌主机入口处等)必须密封可靠,不得漏灰。
皮带输送机安装及后期运行,必须保证机架中心直线度,机架两侧必须水平。各托辊、滚筒转动灵活,清扫器与皮带接触均匀,可自由转动。皮带松紧适当,各滚筒轴线水平且互相平行。
各粉料仓联接牢固,粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰.
电器走线正确,接线牢固。设备工作中,保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。电气绝缘可靠,搅拌站对地电阻不大于4欧姆。
各转动部位按照日常保养要求定期加注相应的油品。
六、危险区域
1、危险,此工作区域禁止停留。
□ 不要进入斗式提升机(图2)或斜皮带机(图3)工作范围!
□ 否则会有被运动机械伤人的危险!
图2:斗式提升机
图3:斜皮带机
2、危险,此工作区域禁止停留
□ 不要进入配料站工作范围!
□ 否则会有被水平皮带卷入的危险!
图4: 配料机
3、危险,此工作区域禁止停留
□ 不要进入卸料斗下工作范围!
□ 否则会有混凝土掉落的危险!
□ 会有搅拌车辆来回穿梭发生安全事故的危险!
出料工作区
图5:卸料斗下部车辆来往
七、发生过伤亡事故的两大部位
1、高度危险,禁止将手直接伸入螺旋输送机内部
□ 不要将手直接伸入螺旋输送机内部
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