日产600吨活性石灰设计方案.doc

日产600吨活性石灰回转窑生产线 设计方案 四川矿山机器（集团）有限责任公司 成都蜀吉科技有限公司 2012.05 一、 生产规模、产品方案 1、 建设规模 本工程为新建一条600t/d竖式预热器—回转窑—竖式冷却机组成的活性石灰生产线，配套一条(4×60m回转窑。 2、产品方案 石灰产量: 日产600吨活性石灰， 电 水 1250Kcal 45kwh 1m3 以上指标均处于为国内先进水平。 3.2节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。 b、在烟气处理系统中竖式冷却器降低了预热器排出烟气的温度，除尘使用袋式除尘器，大大节省了电能。 C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖，可使窑皮温度降低40摄氏度以上，可大幅度降低能耗。 d、在窑筒体和耐火砖之间加刷太空隔热涂层，使窑皮温度再降低60摄氏度以上，从而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。 四、项目规模、产品品种及工程技术方案 4.1生产规模及产品品种 本项目的竖式预热器——回转窑——竖式冷却器煅烧系统，年产高活性生石灰20万吨。产品质量达国家标准（YB/TO42-93）规定的一级品以上。即： 等级 化　学　成　分 % 活性度 Ml CaO ≥ MgO SiO2 P S 灼减 ≤ ≤ ≥ 特级品 93.0 ≤4.5 1.0 0.01 0.025 3 350 一级品 91.0 2.0 0.02 0.050 4 320 4.2工艺过程与生产方法 本项目将原理输送系统、竖式预热器、回转窑、竖式冷却器、烟气处理系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。 全线采用技术先进，性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。 五、主机设备表 序号 设备名称 规格 型号 数量 1 回转窑 Ф4.0×60m 1 2 竖式预热器 Ф10.5×8.5m 1 3 竖式冷却器 Ф4.0×8m 1 4 管式换热塔 处理风量：260000m3/h 1 5 高温排烟风机 900kw，10KV 1 6 煤磨系统 时产8-10吨 1 7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1 8 收尘设备 8.1 窑尾烟气收尘 处理风量：260000m3/h 1 8.2 煤磨收尘 处理风量：45000m3/h 1 8.3 原料筛分收尘 处理风量：18600m3/h 1 8.4 成品筛分收尘 处理风量：18600m3/h 1 9 辅助设备 9.1 振动筛 能力：~50t/h 1 9.2 链板输送机 能力：~50t/h DS500 1 9.4 皮带输送机 根据现场情况定 6 10 风 机 10.1 轴流风机 风量： 62763m3/h 风压：624Pa 4 10.2 离心风机 处理风量：280000m3/h 1 10.3 煤磨风机 处理风量：49500m3/h 1 10.4 罗茨风机 风量:14.8 m3/min 风压: 58.8 kPa 2 11 组合式空压机 排气压力：0.8 MPa 排气量：16 m3/min 2 六、环境保护 6.1工厂主要污染源和主要污染物 该项目建成后，对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气和噪声。本厂生产用水由厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用，没有工业废水外排，只有少量的化验废水和生活污水排入下水总管。 6.2污染控制措施 6.2.1防尘及收尘措施 为了有效地控制粉尘的排入，减少其对周边环境的影响，本工程采取以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备，在扬尘较多的部位置高效的气箱脉冲袋式收尘器。 厂区内粉粒状物料的输送，尽采用斗式提升机等密闭型式的输送设备。对于需要胶带输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密封，减少粉尘外逸和扬尘。 经收尘器对废气和扬尘进行净化处理后，净化后气体的含尘浓度为：50mg/m3。 6.2.2污水处理及排放 该工艺生产过程中的生产废水量极少，主要是生产过程中回转窑、预热器、冷却器等设备需要的冷却用水的少量排入。冷却用水不直接与原料、成品接触，仅作为热泪盈眶交换的介质，除了温度略有升高外，水质不发生化学变化，经过厂区内的循环水处理系统进行过滤、冷却等一系列处理后循环使用。 化验室废液排放量不大，主要是化学