机械制造-期末总复习.ppt

机床的布局 1、主轴箱 功用：支撑主轴并把动力经变速机构传给主轴 2、刀架 功用：实现刀具的纵向、横向移动和选刀转动 3、尾座 功用: 安装后顶尖以支撑工件，安钻头、铰刀 4、进给箱 功用:安装进给运动的变速机构，进给量 螺纹 5、溜板箱 功用: 把进给箱的运动传给刀架 操纵机构 6、床身 功用: 安装基础件 4.3.2 车刀 车刀按结构分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀和可转位车刀。 焊接车刀 优点：结构简单、紧凑；刀具刚度好、抗振性性能强； 制造方便，使用方便。 缺点：切削性能较低、刀杆不能重复使用、辅助时间长。 可转位车刀 优点：刀具使用寿命长、生产效率高、有利于推广新技术、新工艺 有利于降低刀具成本。 4.4 孔加工机床与刀具 钻床和镗床都是孔加工机床。主要用于加工外形复杂，没有对称回转轴线工件上的孔。 4.4.1 钻床 钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不高的孔。钻床的主要类型有台式、立式、摇臂、深孔钻床等。 4.4.2 镗床 镗床通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔。 4.4.3 孔加工刀具 按其用途可分为： 一类式从实体材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻和深孔钻等； 另一类是对工件上的已有的孔进行再加工，如扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。 图4-2CA6140型车床主轴简图 第五章 非回转体零件加工工艺与装备 5.1 铣削加工 5.1.1. 铣削加工的特点（平面、台阶面、沟槽、分齿零件、螺旋面、曲面） （1）断续切削，有冲击，但散热条件好； （2）切削厚度变化，初始切入摩擦剧烈； （3）铣削力和扭矩变化，易产生振动； （4）切屑变形程度大。 铣刀是一种多刃刀具，切削刃的散热条件好，生产率高。铣削用量常用铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度表示。 5.2 刨削和插削加工 5.2.1刨削的概述 在刨床上用刨刀对工件进行切削加工的过程称为刨削加工。 刨削时，刨刀的直线往复运动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。 刨削主要用来加工平面、各种沟槽和成形面。 5.2.2插削和插床 插削时插刀的垂直往复直线运动为主运动。工作台带动工作平移或圆周进给。 5.3 拉削加工 拉刀的直线运动为主运动。拉削无进给运动，其进给靠拉刀每齿升量实现。 5.4 磨削加工 第七章 机械加工精度 7.1 机械加工精度的基本概念 7.1.1 加工精度与加工误差 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。 加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低，加工误差是加工精度的度量。 7.2 影响加工精度的因素 原始误差的分类归纳 ： 原始误差 加工前的误差 加工过程中的误差 加工后的误差 加工原理误差 调整误差 工件装夹误差 机床误差 夹具误差 刀具制造误差误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 刀具磨损 内应力引起的变形 测量误差 工艺系统动误差 工艺系统静误差 7.2.1 加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的切削运动或近似的切削刃形状所产生的加工误差。 7.2.2 机床误差 机床误差是指在无切削负荷下，来自机床本身的制适误差、安装误差和磨损。 7.2.2.1 主轴回转误差 （1）主轴回转误差基本类型 纯径向跳动 纯轴向窜动 纯角度摆动 （2）主轴回转误差对加工精度的影响 7.2.2.2 导轨误差 （1）导轨在垂直面内的直线度误差 （2）导轨在水平面内的直线度误差 （3）前后导轨的平行度误差 （4）导轨与主轴回转轴线的平行度误差 7.2.2.3 传动链误差 7.2.3 工艺系统受力变形 （a）细长工件的变形 （b）粗短工件的变形 （c）薄壁零件镗孔 7.2.3.2 工艺系统受力对加工精度的影响 （1）切削过程重力作用位置的变化对加工精度的影响 （2）切削过程中受力大小变化对加工精度的影响 7.2.4 工艺系统的热变形 7.2.5工件残余应力引起的变形 7.4 提高加工精度的途径 （1） 减少误差法 （2） 误差补偿法 （3） 误差分组法 （4） 误差转移法 （5） “就地加工”法 （6） 误差平均法 （7） 控制误差法 第八章 机械加工表面质量 8.1 机械加工后的表面质量 8.1.1 表面质量的含义 表面质量是指机器零件加工后表面层的状态。表面质量的主要内容面两部分： （1）表面层的几何形状 表面粗糙度 表面波纹度 （2）